严冬阶段：平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，此阶段采用综合蓄热法施工（外加剂+蓄热法）。
寒流阶段：平均气温-10℃左右，最低气温在-15℃以下，混凝土应避开寒流阶段施工。在无法避开寒流的施工阶段，应及时采用综合蓄热法，搭设暖棚，并增加附加保温层，延长保温时间等措施。
3 3.1
施工方法 前期准备
本项目工程采用商品混凝土。进行冬期混凝土工程施工前，与混凝土供应单位进行联络协调，要求其严格配制配合比，严格按照冬期施工方案进行混凝土的生产和供应。
3.1.1. 原材料
冬施混凝土所用水泥，选用42.5普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m3。砂含泥量≤3.0%,石含泥量≤1.0%，尽可能储存砂、石，以减少冻结。采用Ⅱ级粉煤灰。选用无氯盐无尿素减水早强低碱型防冻剂。采用自来水或经化验符合砼搅拌条件的地下井水进行搅拌。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
3.1.2. 砼的拌制
混凝土搅拌站搅拌楼严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间为常温的1.5倍。 搅拌时投料顺序为石?砂?水?水泥和掺和料?外加剂。 生产期间,派两人专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂进行试验，严格控制其掺
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量（见下表）。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃ 的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。
防冻剂掺量表:
砼浇注后未来7天的最低气温 掺量（水泥重量的百分数） -5℃ 2.5% -10℃ 3% -15℃ 5% 保证砼出搅拌机温度不低于10 ℃。 3.1.3. 混凝土的运输
混凝土运输要求：保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
3.1.4. 砼的现场浇筑
遇到下雪天气，浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、砼泵管上包裹草帘被。
3.1.5. 混凝土的测温
为了确保砼内部温度的稳定，在现浇砼结构有代表性和温度变化大、易冷却的部位，设置测温孔，全部测温孔均编号，并绘制《测温孔布置图》(根据现场施工分段与组织的实际布置测温孔)。测温孔用φ20钢管按照一定长度制作而成，埋置基础垫层的深度为150mm。为保证孔内温度与混凝土温度一致，孔内灌水，并用软木塞塞住孔口，软木塞中间钻一个洞，用于测温时放温度计，见《测温点做法》图。测温孔不用后灌注灌浆料密实封闭。
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软木塞温度计φ20钢管水测温点做法
混凝土浇筑完初凝前将测温管插入混凝土内，温度计测温时留在测温孔内不少于3min。测量温度时，将温度计从软木塞孔探入测温孔内，留置不少于3min后，方可读数。读数时，视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免误差。读数要及时准确。记录后在复验一次，以免误读。测温人员同时检查覆盖保温情况，并核查结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知技术负责人，及时采取有效措施。所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。每次测温后，立即把签字完整的测温记录表送技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部归档。
测温记录表：
温度℃ 测温孔编号 0 2 1 2 … 4 6 8 10 12 … 现场测温安排： 测温项目 测温条件 砼养护温4MPa前 测温次数 昼夜12次 测温时间 每2小时一次（根据浇筑砼时间） 可编辑范本
度 大气温度 4MPa后 昼夜4次 同养护测温 每6小时一次（根据浇筑砼时间） 同养护测温 注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h。
3.1.6. 混凝土的养护
基础垫层：砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层草帘。
如环境温度过低，混凝土构件重要性较高时，可考虑在适当 部位搭设暖棚,暖棚用厚棚布密闭，即挡风又保温，内部用电加热炉升温,确保混凝土有适宜的水化温度,确保强度增长。冬期施工混凝土应适当增加养护时间，养护时间不得少于14d。当确认混凝土达到临界强度后，可拆除保温材料，但塑料薄膜不能拆除。
3.1.7. 试块的留设
每一次浇注混凝土，除按GB50204—2002规定留置不少于标养试块外，还应根据结构重要程度、浇注部位、浇注量，增加1～3组同条件养护试块：用于检查砼受冻临界强度、混凝土的拆模强度。检验混凝土受冻后转暖28天的强度。
4 质量保证措施
砂、石必须符合JGJ53-92、JGJ52-92标准。砼所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易冻裂的矿物质，不得混有活性骨料或其它有害杂质（砼质量、气味等）。
严格控制水灰比，严格控制外加剂参量。
拌合出机温度应不低于10℃，入模温度应不低于5℃。 测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
混凝土初期养护温度,不得低于-15℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加
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覆盖草帘保温。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
专职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。
第四节 砌筑工程
本工程冬期施工砌筑工程主要包括：给水、热力阀门井，消火栓水泵接合器井、雨污水检查井的砌筑。砌筑砂浆采用现场机械搅拌。
1 砌体工程防冻要求
砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
2 砂浆配置及砌筑
采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
水泥砂浆掺盐量表
最低温度（℃） 掺盐量（按水重%） 0~-3 2 -4~-6 4 -7~-8 6 -8以下 8 注：①最底温度指一昼夜中最底的大气温度； ②掺严量最大不得超过水重的8%。
砂浆原材料加热，同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。采用热拌水泥砂浆，热拌水泥砂浆的水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃。
当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
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市政热力管道工程冬期施工方案68431
