7.1煤矿通风标准化评分表 - 图文

7.1煤矿通风标准化评分表

项目 项目 内容 基本要求 1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变 时，编制通风设计及安全技术措施，经企业 技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通 专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物 品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变 电所功能的中央变电所有独立的通风系统 2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩 散通风、采空区通风和利用局部通风机通风 的采煤工作面；对于允许布置的串联通风， 制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备 新采区的开掘巷道系统 管的回风引入生产水平的进 风中的安全技术措施，理 经企业技术负责人审 批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总 工程师审批 3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设 备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制 定专项措施，经矿总工程师审批 4.装有主要通风机的井口防爆门等反风设施 每季度至少组织检查维修 1次，有记录；制 疋年度全矿性反风技术方案，按规疋审批， 实施有总结报告，并达到反风效果 1.新安装的主要通风机投入使用前，进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，投入使用 后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风 阻力测定符合《煤矿安全规程》规定 10 标准分 值 评分方法 得分 20 查资料和现场。改变通 风系统（巷道贯通）无 审批措施的扣10分， 其他1处不符合要求扣 5分 20 查现场和资料。不符合 要求1处扣10分，安 全技术措施有缺陷或 与《煤矿安全规程》不 符1处扣2分 5 （ 100 分 ） 3.采区专用回风巷维 修时制定专项措施，经 矿总工程师审批 查资料和现场。未制定 年度全矿性反风技术 方案或者少1台主要通 风机的反风试验或者 反风效果不符要求1项 扣5分；其他1处不 查资料。通风机性能或 者通风阻力未测定的 不得分，其他1处不符 合要求扣1分 2.矿井每年进行1次 通风能力核定；井下测 风站（点）布置齐全、 合理，并有测风记录牌 板，填写所需风量等参 数，每10天至少进行1 次井下全面测风，井下 各硐室和巷道的供风 量满足计算所需风量 查资料。未测定扣5分， 有效风量率每低、外部 漏风率每咼1个百分点 扣1分 查现场和资料。巷道断 面1处（长度按5m计） 不符或者阻力超规定 扣2分；风速不符合要 求1处扣5分 查现场。未安监测系统 的不得分，其他1处不 符合要求扣1分 10 2.矿井每年进行1次通风能力核定；每 10 天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室 和巷道的供风量满足计算所需风量 风量 配置 3.矿井有效风量率不低于 85%;矿井外部漏 风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提 升设备时不得超过 5%,有提升设备时不得 超过15% 采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计 断面的2/3 ;其他全风压通风巷道实际断面 不小于设计断面的 4/5 ;矿井通风系统的阻 力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合 《煤矿安全规程》规疋 5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时 准确监测风机运行状态、风量、风压等参数 10 10 10 5 项目 项目 内容 基本要求 1 ?采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同 等能力的备用局部通风机，实现自动切换。 局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规 程》规定，实行挂牌管理，指定的管理人员 上岗签字并进行切换试验，有记录；不发生 循环风；不出现无计划停风，有计划停风前 制定专项通风安全技术措施 标准分 值 评分方法 得分 35 查现场和资料。1处发 生循环风扣15分；无 计划停风1次扣10分； 其他1处不符合要求扣 2分 装备 2.局部通风机有消音装置进气口有完整防护 网和集措施 流器，高压部位有衬垫，与风筒连接 使用不少于0.5m长的硬质过渡节，各部件连 接完好，不漏风。局部通风机及其启动装置 安设在进风巷道中， 地点距回风口大于 10m 且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、 淤泥和杂物；局部通局 部 通 风机离巷道底板高度不 小于0.3m 风 （ 100 分 ） 1.风筒末端到工作面的距离不超过 10m,且 风流到工作面；自动切换的交叉风筒与使用 的风筒筒径一致，交叉风筒不置放巷道拐弯 处且与2台局部通风机方位相一致，不漏风 2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。 风筒接头严密，无破口（末端 20m除外）， 风筒 无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒 接头敷设 加垫、螺钉紧固 3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂， 硬质风筒每节至少吊挂 2处；风筒不被摩擦、 挤压 15 查现场。不符合要求 1 处扣2分 10 查现场和资料。不符合 要求1处扣5分 查现场。使用非抗静 电、非阻燃风筒不得 分；其他1处不符合要 求扣0.5分 查现场。不符合要求 1 处扣0.5分 15 15 4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐 弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节， 无花接 1.有构筑通风设施（指永久密闭、风门、风 窗和风桥）设计方案及安全措施，设施墙（桥） 体采用不燃性材料构巩，其厚度不小于0.5m （防突风门、风窗墙体不小于 0.8m）,严密 不漏风 2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽， 墙体与煤岩接实，四周有不少于 0.1m的裙 设施 边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、 重管理 缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆， 抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于 10mm 3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、 杂物、积水和淤泥 4.设施统 编号，母道设施有规格统 的施 工说明及检查维护记录牌，风门及采空区密 闭每周、其他设施每月至少检查 1次设施完 好及使用情况，有设施检修记录及管理台账 1.密闭位置距全风压巷道口不大于 5m设有 规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口 大于密闭 2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所 有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝 缘措施处理除外） 10 查现场。不符合要求 1 处扣1分 15 查现场。应建未建或者 构筑不及时不得分；其 他1处不符合要求扣 10分 7 查现场。不符合要求 1 处扣5分 （ 100 分 ） 4 查现场。1处不符合要 求不得分 4 查现场。1处不符合要 求不得分 10 查现场。不符合要求 1 处扣5分；栅栏设置不 合格1处扣1分，扣至 2分止 项目 项目 内容 基本要求 2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，米 空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置 阀门或者带有水封结构 1.每组风门不少于 2道（含主要进、回风巷 之间的联络巷设的反向风门），其间距不小 于5m （通车风门间距不小于 1列车长度）； 通车风门设有发出声光信号的装置，且声光 信号在风门两侧都能接收 标准分 值 10 评分方法 得分 查现场。不符合要求 1 处扣5分 10 查现场。不符合要求 1 处扣5分 2.风门能自动关闭，并连锁，使 2道风门不 风门 风能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周 接触窗 严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控 装置，调节可靠 3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘， 轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵 严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上 安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底， 用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风 风桥 2.风桥通风断面不小于原巷道断面的 4/5， 呈流线型，坡度小于 30°;风桥上、下不安 设风门、调节风窗等 1.按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯等级鉴 定办法》进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参 数测定和矿井瓦斯等级鉴（认）定及瓦斯涌 出量测定 10 查现场。不符合要求 1 处扣5分 10 查现场。不符合要求 1 处扣5分 查现场。不符合要求 1 处扣5分 查现场。不符合要求 1 处扣5分 10 10 10 查资料。未鉴定、测定 不得分 查资料。未编制1项扣 5分；其他1处不符合 要求扣1分 鉴定 及措 施 2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措 施，并严格落实 1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、 通风区队长、工程技术人员、班长、流动电 钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲 烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携带便携 式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪 瓦斯 检（ 100 分 ） 查 2.瓦斯检查地点、周期符合《煤矿安全规程》 规疋；瓦斯检查工在井下指疋地点交接班， 有记录 3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、 瓦斯检查班报（台账）“三对口”；瓦斯检 查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有 记录 1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合 《煤矿安全规程》规定；瓦斯超限立即切断 电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落 实防治措施 现场 2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出 人员、管理 设置栅栏和警示标志；长期停风区在 24h内封闭完毕。停风区内甲烷或者二氧化 碳浓度达到 3.0%或者其他有害气体浓度超 过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在 24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、 15 10 查现场或者资料。不符 合要求1处扣2分 15 查资料和现场。不符合 要求1处扣5分 10 查资料和现场。不符合 要求1处扣1分 15 查资料和现场。瓦斯超 限1次扣5分；其他1 处不符合要求扣1分 15 查资料和现场。未按规 定执行1项扣10分 项目 项目 内容 基本要求 轨道和电缆等导电物体 3. 瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工 程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工 作面不使用局部通风机稀释瓦斯 1.编制矿井及井巷揭穿突出煤层的防突专项 设计，和所有区域防突措施的设计，经企业 技术负责人审批，新水平、新采区设计有防 突设计篇章，并严格执行 标准分 值 评分方法 得分 10 查资料。无措施或者未 执行不得分；其他1处 不符合要求扣5分 查资料和现场。未编审 设计不得分；执行不严 格1处扣15分 25 2.区域预测为无突出危险区的结果、保护效 果和范突出 管围考察结果经企业技术负责人审批； 区域防突措施理 效果检验结果经矿总工程师审 批，按预测、检验结果，采取相应防突措施 3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及 安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中 及时按现场实际作出补充修改，并严格执行 避难硐室、反向风门、压风自救装置、隔离 式自救器、远距离爆破等安全防护措施符合 《防治煤与瓦斯突出细则》要求 1.突出煤层的采掘工作面、井巷揭煤工作面 悬挂防突预测图板、综合防突措施管理牌板、 允许推进距离标志牌，有区域预测、效果检 验、测定煤层瓦斯压力、含量等钻孔的施工 参数及检测数据牌板 3.有采掘工作面瓦斯地质图、防突预测图、 预抽煤层瓦斯区域防突措施竣工图和在突出 煤层顶、底板掘进岩巷时地质预测巷道剖面 图，各类图纸绘制修改及内容符合《防治煤 与瓦斯突出细则》 4.有防突钻孔施工记录和验收单，区域预测、 预抽、效果检验及测定煤层瓦斯压力、含量 等钻孔施工有视频监控监视钻孔深度录像及 核查记录 1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全 规程》抽采 系要求 统 2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管 路、抽采巷等）设计，并按设计施工 六 1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量 等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站 每2h至少1次，主干、支管及抽采钻场每周 至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进 行及时调节 2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体 接触并（ 检查 与10 100 分 管 理 应当有防止砸坏管路的措施。每 天至少检查1次抽采管路系统，并有记录。 抽采） 管路无破损、无漏气、无积水；抽采管 路离地面咼度不小于 0.3m （采空区留管除 外） 3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写 及时、准确，有记录和台账 20 查现场和资料。未审批 不得分；执行不严格 1 处扣15分 查资料和现场。未编审 设计及措施或者未执 行不得分；执行不严格 1处扣5分 查现场。不符合要求 1 处扣2分 五 20 20 （ 100 分 ） 5 查现场。不符合要求 1 处扣2分 设备 设施 5 查资料。不符合要求 1 处扣2分 5 查资料。不符合要求 1 处扣2分 15 15 查现场和资料。不符合 要求1处扣5分 查现场和资料。不符合 要求1处扣2分 15 查资料和现场。未按规 定检测核实的1次扣5 分，其他1处不符合要 求扣2分 15 查资料和现场。管路损 坏或者与带电物体接 触不得分；其他1处不 符合要求扣1分 15 查资料和现场。不符合 要求1处扣0.5分 项目 项目 内容 基本要求 标准分 值 评分方法 查资料。达标煤量不 足、可采期不够不得 分，其他不符合要求 1 处扣3分 查资料。不符合要求不 得分 得分 4.咼瓦斯、突出矿井及时进行瓦斯抽米达标 评判，保持抽采达标煤量符合准备煤量、回 采煤量的可采期要求 5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标 暂行规定》要求 1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、 故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时 上传监控数据的功能 2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警 浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符 合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器 精度符合要求，系统装备实行挂牌管理 装备 设3.安全监控系统的主机双机热备， 连续运行， 置 当工作主机发生故障时，备用主机应在 60s 内自动投入工作；中心站应双回路供电并配 备不小于4h在线式不间断电源；站内设备应 有可靠的接地和防雷装置，监控使用录音电 话，录音保存3个月以上 4.井下监控设备的完好率为 100%,有监控设 备台账，传感器、分站备用量不少于应配备 数量的20%待修率不超过20% （ 安装使用的甲烷、一氧化碳、风速、温度传 感器100 分 在设置地点在线调校，采用载体催化原 理的甲烷） 传感器每 15天、采用激光原理的甲 烷传感器每6个月使用空气样和校准气样至 少调校1次，其他检测 试传感器每月至少调校 1次， 有现场调校记录，甲验 烷电闭锁和风电闭锁功 能每15天测试1次，其中，对可能造成局部 通风机停电的，每半年测试 1次，并有测试 签字记录 1.安全监控设备中断运行或者出现异常情 况，查明原因，采取措施及时处理，其间采 用人工检测，监控 设并有记录 备 2.安全监控系统显示和控制终端设置在矿调 度室，24h有监控人员值班 有监控系统运行日志，安全监控日报及报警 断电资料 管记录月报经矿长、总工程师签字；建立 监控系统理 数据库，系统数据有备份并保存 2 年以上 1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃 倾向性鉴定，制定矿井防火火措施，建立防 灭火系统，并严格执行 八 防 灭 火 防治 措（ 施 2.开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作 业规程100 有防止自然发火的技术措施，并严格 执行 分 ） 15 10 15 查资料和现场。系统功 能不全扣5分，其他1 处不符合要求扣2分 查资料和现场。报警、 断电、复电1处不符合 要求扣5分；其他1处 不符合要求扣2分 15 15 查现场或资料。不符合 要求1处扣2分 10 查资料或现场。1台不 符合要求扣2分 15 查资料和现场。不符合 要求1处扣2分 10 查资料和现场。不符合 要求1处扣5分 10 查现场和资料。1处不 符合要求不得分 查资料和现场。数据无 备份或者数据库缺少 数据扣5分，其他1处 不符合要求扣2分 查资料和现场。未鉴定 不得分，其他1处不符 合要求扣5分 10 10 10 查资料和现场。不符合 要求1处扣2分 3.井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气 焊和喷灯焊接等作业符合《煤矿安全规程》 10 查资料和现场。不符合 要求1处扣2分