自荐书
尊敬的领导：
您们好！
首先感谢各位领导给我再一次展示自我的机会，不在乎用更多语言表达感谢，只在乎日后我工作出更好的成绩，不会辜负你们对我的期望。最后，还是用感谢的语言表达领导对我的信任，同事对我的肯定。
日后我会尽我最大的努力，不断学习、主动思考、勇于进取、日
积月累，以“学无止境”的心态，朝着我的工作目标一步一步的迈进。了解客户，满足客户的各方需求，给予客户满意的答复，这是我对新岗位工作的基本了解。
原来担任“文控”一职，我工作的态度和方式得到了领导和同事
的信任，取得的一点进步得到了领导和同事的肯定，经过在公司2年多的工作和学习，我对公司更加深入的了解，也感悟到了很多，在树研这个大家庭中，领导的帮助，团队的氛围，使我有机会学习并提高自身素质。
面临新岗位、新工作、新挑战：“能言善辩”“敢于沟通”这是
我在新岗位的优势。“应变能力”、“服务态度”、“语言表达”，这是新工作的重点，同时也是我的不足之处，未来在短暂的几个月里我会比任何人更加认真学习并吸取培训教导，查看以前许多的客户投诉案例，加强应变能力。以热情、和谐、耐心的服务态度，清晰、简洁、准确的语言表达，应对每一位客户。
“化则无穷、反之亦然”这就是“体系”！以我的理解：凡是互相
关联而构成的整体。一个部门是一个“体系”，主动融入团队、沟通理解、尊重人、理解人、与人为善、严格要求，管理规范，原则而不失去灵活性；
这样日后我的工作能够给予更多的协助和配合，也能给我自己今后一个好的工作开展。
同时，我担任部门“5S”推进责任人，我充分了解“5S”的重要性。做好“5S”工作不但品质提高、保障安全、节约成本，也能让大家上班提高工作情绪。因此我提出以下建议; 1.
品管部墙上应该挂上一块“写字板”，它起到的作用好比
“看板”并起。记录每天最新消息，突发事件，通知，开会时记录等工作，一目了然。
2.
品管是“品质”责任人，巡检当班因该有“巡检值班”
袖章，在车间、走廊等地方，让发现不良者也可以马上通知巡检，进行验证，避免更多不良发生。
3.
公司分配部门、部门分配岗位、岗位分配职责，因此我
向公司提出一个5S方案，岗位应有岗位标示，这样外来人员进入办公室就有方向的寻找责任人。
以上是我对部门提出的3点建议，仅供参考。
借这次机会祝各位领导：身体健康、工作顺利！！！
此致 敬礼
祝清 2020-6-1
【8D工作方法的8个步骤】
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
D0：征兆紧急反应措施
目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设 D2：问题说明
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。 D3：实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法
关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划 D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制
关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改 D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
【对8D工作方法的评价】
1.优点
发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 2.缺点
8D培训费时，且本身具有难度。
除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。
FMEA（失效模式与影响分析） Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式与后果分析
概要
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：
DFMEA:设计FMEA PFMEA:过程FMEA EFMEA:设备FMEA SFMEA:体系FMEA
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。 DFMEA:设计FMEA
设计FMEA（也记为d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。进行d-FMEA有助于：
· 设计要求与设计方案的相互权衡； · 制造与装配要求的最初设计；
· 提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性； · 为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息； · 建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；
自荐书 祝清
