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采区的巷道布置以及采煤工艺的设计计划书
第一章 采（盘）区或带区巷道布置
第一节 采（盘）区或带区概况
第二节 采（盘）区或带区储量与服务年限
1. 采区（盘区）或带区生产能力， 150万吨/年
2.采区的工业储量,设计可采储量 Zc?H?L?M??
式中： ZC——采区工业储量，万t；
H——采区倾斜长度，1150m； L——采区走向长度，2400m； M——煤的厚度，M1=3.5m，M2=6.0m； ?——煤的容重，1.30t/m3；
Zc1=1150×2400×3.5×1.3=1255.8万t
Zc2=1150×2400×6.0×1.3=2152.8万t ZC=Zc1+Zc2=1255.8+2152.8=3408.6万t
Zk?(Zc?P)?C
式中： Zk——设计可采储量, 万t；
ZC——工业储量，万t； P——永久煤柱损失量，万t；
C——采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。 分别取左右边界煤柱各5m，上部防水煤柱与下部护巷煤柱各30m，中部留60m停采线煤柱，则
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P1=2330×1.3×3.5×4×5+2400×30×2×1.3×3.5+1090×5×2×1.3×3.5+1090×60×1.3×3.5=121.4395万t P2=[2400×30×2+(1150-30×2)×(20×2+50)]×6.0×1.3=18.884万t Zk1=(Zc1-P1)×C1=(1255.8-11.016)×80%=955.8272万t Zk2=(Zc2-P2)×C2=(2152.8-18.884)×75%=1600.437万t Zk= Zk1 + Zk2 =955.8272+1600.437=2556.2642万t 3.采（盘）区或带区的服务年限 T?Zk AK式中： T——采区服务年限，a; A——采区生产能力，150万t； Zk——设计可采储量，2556.2642万t； K——储量备用系数，取1.4； T?取T=13年 4.验算采区回采率 C?(Zc?P)/Zc 式中： C——采区回采率，% ； Zc——煤层的工业储量，万t ； P——煤层的永久煤柱损失，万t； 对于2#煤层:C1?(Zc1?P1)/Zc1?(1255.8?11.016)/1255.8?99.12%?80% 对于3#煤层:C2?(Zc2?P2)/Zc2?(2152.8?18.884)/2152.8?99.12%?75% 则2#、3#均满足采区回采要求。
Zk2556.2642??12.17a。 AK150?1.4....
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第三节 采区或带区的再划分
一、确定工作面长度
煤层左右边界各有20m的边界煤柱，上部留30m防水煤柱，下部留30m护巷煤柱。因为该矿地质构造简单，煤层附存条件较好，瓦斯涌出量小，另外现代工作面长度有加长趋势，且采煤工艺选取的是较先进的综采。结合我国实际情况以及考虑到设备选型及技术方面的因素，综采工作面长度一般为150～240m，巷道宽度为4m～4.5m,本采区选取4.5m，且采区生产能力为150万t/a，一个中厚煤层的一个工作面便可以满足生产要求。采用沿空掘巷方式,巷道间留较小煤柱，取5米。
采煤工作面长度为：
L1?[H?2?q?P?(n?1)?L2?2?n]/n
式中：L1——工作面长度，m；
L2——区段平巷宽度，m；
H——采区倾向长度，m；
q——采区上下边界预留煤柱宽度，m； P——护巷煤柱宽度，m； n——区段数目，个；
L1 =[1150-2×30-5×(n-1)-4.5?2?n]/n?(150,240) 因为4.3 三、确定采煤工作面生产能力 Qr = A/(T×1.1) 式中 A——采区生产能力，150万t/a ； Qr——工作面生产能力，t /天； T——每年正常工作日，330天。 则： Qr = A/（T×1.1） =1500000/(330×1.1) = 4132.23t 四、确定采（盘）区或带区同采工作面数目及工作面接替顺序 .... .. N?H?S L?L0?2 式中 N——工作面数目，个； H——采区倾向长度，m； S——边界煤柱宽度，m； L——工作面长度，m； L0——区段回采巷道宽度，m； 带入数值得，N?1150?20?2?5.2 205?4.5?2取5，所以工作面数目为5个。 目前，煤炭企业生产系统向高产高效集中化生产的方向发展，新建大型化矿井均朝“一矿一井一面”的设计思想改革，提高工作面单产，用一个工作面的产量来保证整个矿井的设计生产能力。为适应现阶段煤炭行业的指导规，本采区设计一个采煤工作面。其工作面接替顺序为左右两翼跳采方式。 工作面接替顺序图 对于2#煤层： 1101 1103 1105 1107 1109 K1煤层工作面接替顺序： 1101→1102→1103→1104→1105→1106→1107→1108→1109→1110 对于3#煤层： 2101 2103 2105 2107 2109 停 采 线 2102 2104 2106 停 采 线 1102 1104 1106 50m 1108 1110 50m 2108 2110 .... .. K2煤层工作面接替顺序： 2101→2102→2103→2104→2105→2106→2107→2108→2109→2110 对于K3煤层： 3101 3103 3105 3107 3109 K3煤层工作面接替顺序： 3101→3102→3103→3104→3105→3106→3107→3108→3109→3110 注：箭头表示回采工作面的接替顺序。 停 采 线 3102 3104 3106 60m 3108 3110 第四节 确定采（盘）区或带区准备巷道布置及生产系统 一、根据设计题目条件，完善开拓巷道 为了缩短采区准备时间并提高经济效益，根据所给地质条件，在第一开采水平中，把为该采区服务的运输大巷和回风大巷均布置在3#煤层底板下方15m的稳定岩层中。 二、确定采（盘）区或带区巷道布置系统布置方案分析比较 首先确定回采巷道布置方式，由于地质构造简单，无断层,煤层赋存条件好，瓦斯涌出量较小，无自然发火倾向,2#煤层直接顶为砂页岩，3#煤层直接顶为较厚的页岩。同时为减少煤柱损失，提高采出率，降低巷道维护费用等，采用沿空掘巷的方式。因此采用工作面布置图（见下文）所示工作面接替顺序，就能弥补沿空掘巷时工作面接替复杂的缺点。 根据相关情况初步制定以下两个采区上山布置方案进行比较： 方案一：两条岩石上山 将两条上山都布置在3#煤层底板岩石中，轨道上山布置在距离底板10m处，运输上山布置在距离底板15m处，两上山分别联结两翼的区段，平巷不交叉。其布置特点为，岩石工程量大，掘进费用高，联络石门长。但维护条件好，维护费用低，有利于通风，运输能力大。 - 方案二：一岩一煤上山 将两条上山分别布置在3#煤层的底板和煤层中，运输上山布置在距离3#底板10m处， ....
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