（1）安装就位前必须擦拭干净，做到无油污、浮尘；
（2） 在施工过程中发生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵；
（3） 法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料；垫片厚度宜为5～8mm；
（4） 法兰垫片不得采用直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶； （5） 风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施； （6） 风管内严禁其他管线穿越。
5、洁净室（区）内风口安装，应符合下列要求： （1） 安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等； （2） 与风管的连接应牢固、严密；
（3） 与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应采取可靠的密封措施； （4） 同一洁净室（区）的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整齐、美观；
（5） 带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定式。 6、 风管安装后的严密性试验，应符合工程设计要求或下列规定：
（1） 严密性试验，应按系统分别进行，漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定；
（2） 净化空调系统风管的严密性试验，高压系统（空气洁净度等级为1~5级的系统）按高压系统进行检测，工作压力低于1500Pa风管系统（6~9级的系统）按中压系统检测。 7、 风管部件、阀门的安装，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
8、 净化空调系统的风管均需绝热、保温，应符合下列规定：
（1） 风管及其部件的绝热、保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求；
（2） 洁净室（区）内不得采用易产尘、霉变的材料；
（3） 绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
9、 净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必须暂时停顿安装时，应将端口重新密封。
10、 风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。 11、柔性短管不得作为风管的找正、找平连接管。 （四） 净化空调设备安装
1、净化空调设备应有齐全的随机文件，包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。
2、设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。 3、设备的搬运、就位，应符合下列要求：
（1） 设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；
（2） 设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收； （3）设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。 4、 高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
（1）洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成，并验收合格；
（2） 洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；
（3） 高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
（4）高效过滤器已进行外观检查，框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂——破损、脱落等损坏现象。
5、高效空气过滤器的安装，应符合下列规定： （1） 经外观检查合格后，应立即进行安装；
（2） 安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差不得超过1mm；
（3）过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；
（4）采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8mm，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%~50%；
（5）采用液槽密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜应高于50℃。 6、风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：
（1）安装前具备的条件，应符合高效空气过滤器安装前的要求；
（2）应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象； （3）安装框架应平整、光滑；
（4）安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修； （5）与框架之间连接处应有可靠的密封措施； 7、洁净层流罩的安装，应符合下列规定：
（1）安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；
（2）安装应采用独立的立柱或吊杆，并设有防晃动的固定措施，且不得利用相关设备或壁板支撑；
（3）直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振措施； （4）垂直单向流层流罩的安装，其水平度偏差不得超过0.1%；水平单向流层流罩的安装，其垂直度偏差为±1㎜；高度允许偏差为±1mm；
（5）安装后，应进行不少于1.0h的连续试运转，检查各运转设备、部件和电气联锁功能等。 8、 净化空调系统空气处理机组的组装安装，应符合下列规定： （1）型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计要求； （2）各功能段之间应采取密封措施；
（3）现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级1~5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的规定； （4）内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘； 9、 净化空调系统中电加热器的安装，应符合下列规定： （1） 外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；
（2）前后800mm的绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；
（3）金属外壳应设良好接地；外露的接线柱应设安全防护罩。 10、 空气吹淋室的安装，应符合下列要求：
（1）按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；
（2） 安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；
（3）检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求； （4）空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施； （5） 空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%；
（6）按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。
11、 机械式余压阀的安装，应符合下列要求：
（1）按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；
（2）安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作；
（3） 安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过 0.1%； （4）余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封。 12、干表冷器的安装，应符合下列要求：12
（1） 按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位； （2） 与冷冻水供、回水管的连接应正确，且严密不漏；
（3） 换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水畅通。 （五） 系统调试
1、净化空调系统的调试，应由施工单位负责，建设单位等参加。调试包括单机试车和系统联动试运转及调试。
2、系统调试所使用的仪器仪表的性能、精度应满足测试要求，并应在标定证书有效使用期内。
3、 净化空调系统的联动试运转和调试前，应具备的条件： （1） 系统内各种设备已进行单机试车，并验收合格；
（2）所需供冷、供热的相关的冷（热）源系统试运转，并已调试通过验收； （3）洁净室（区）的装饰装修和配管配线已完成，并通过单项验收； （4）洁净室（区）内已进行清洁、擦拭，人员、物料进入已按洁净程序进行； （5）净化空调系统进行全面清洁，并进行24h以上的试运转达到稳定运行； （6）高效空气过滤器安装并已检漏合格。
4、净化空调系统的带冷（热）源的稳定联动试运转和调试时间，不得少于8h。 5、净化空调系统带冷（热）源联动试运转，应在空态下进行或按合约规定。
6、净化空调系统各种设备单机试运转，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验
收规范》GB 50243和相关产品标准的规定。
7、 单向流洁净室的风量、风速的调试结果，参照NEBB《洁净室认证测试程序标准》的相关要求，应符合下列规定：
（1）送风量测试结果应为设计风量的±5%之内，相对标准偏差应不大于15%；
（2）截面平均风速应为设计值的±5%之内，各检测点截面风速相对标准偏差（不均匀度）应不大于15%。
8、非单向流洁净室的送风量测试结果，参照NEBB《洁净室认证测试程序标准》的相关要求，应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对标准偏差（不均匀度）不大于15%。 9、新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10%。 10、洁净室（区）内的温度、相对湿度测定结果，应符合下列要求： （1）洁净室（区）内的温度、相对湿度的实测结果，应满足设计要求；
（2）按规定的检测点的实测结果的平均值，偏差值应为90%以上测点在的设计要求的精度范围内。
11、 洁净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试结果，应符合设计要求。
12、洁净室内的气流流型的测试，确认单向流、非单向流、混合流流型，符合设计和性能技术要求。
13、 洁净室内的气流方向测试，确认气流方向及其均匀性符合设计和气流流型要求。 14、 净化空调系统的控制系统及其检测、监控、调节元器件、附件的实施性调试，做到动作准确，显示正确，运转稳定，控制精度等符合设计要求。
八、 排风与排风处理
（一） 一般规定
1、 排风、排风系统的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并应遵守相关环境保护、公共卫生方面的国家现行标准、规程、规范的规定。
2、 施工中所使用的材料、附件和设备，应具有产品出厂合格证书等，进施工现场前应经验收合格、并有质量验收记录。
3、洁净厂房中各种排风、排风系统施工中的隐蔽工程，经验收和做好记录后，才能进行隐蔽。
4、 各种排风、排风系统应按管内排风类型及其介质种类、不同浓度进行管道涂色标志，对可燃、有毒的排风应作特殊标志。管路应标明流向。
净化板施工组织设计措施方案全套版
