7、 吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得大于0.5mm；并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。
8、吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。 9、吊杆间距宜小于1.5m。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm。 10、 吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。
11、 吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
12、 吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得发生霉变，不产尘。
13、 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 14、 吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 项次 项目 金属板 1 2 表面平整度 接缝平直度 1.0～2.0 1.0～1.5 石膏板 3.0 3.0 用2m靠尺和塞尺检查或水平仪检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查或经纬仪检查 3 接缝高低差 0.5～1.0 1..0 用钢尺和塞尺检查 检验方法 （六） 墙体工程
1、 墙体工程施工前，应进行下列验收和交接： （1） 与墙体工程相关管线、设施的安装工程；
（2） 龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理。 2、 墙体工程验收时，应检查下列文件和记录；
（1）墙体工程的施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检验报告和进场验收记录等；
（2） 隐蔽工程验收记录； （3） 施工记录。
3、金属壁板安装前应认真按施工图进行放线。墙角应垂直交接，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm，并应在正压面以密封胶均匀密封，密封胶应平整、光滑，略低于板面，不得有间断、杂质。
5、墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口，应位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，并应以不燃或或燃材料封堵。
6、安装门窗的预留洞口应符合设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘。
7、 隔墙板材安装应牢固，预埋件、连接件的位置、数量、规格、连接方法和防静电方式应符合设计要求。
8、 墙体板材安装应垂直，平整、位置正确，与吊顶板和相关墙体板的交接处，应采取防开裂措施；其接缝应进行密封处理。拐角处宜采用圆角。
9、 墙体表面应平整、光滑、色泽一致，金属壁板的面膜应完好无损（撕膜前）。 10、 墙体板材安装的允许偏差和检查方法，应符合下表的要求。 墙体板材安装的允许偏差和检验方法 允许偏差（㎜） 项次 项目 金属夹芯板 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 接缝高低差 ≤1.5 ≤1.5 1.0 其他复合板 2.0 2.0 1.5 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用钢尺和塞尺检查 检验方法 （七） 门窗安装工程
1、 门窗工程验收时，应检查下列文件：
（1） 门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；
（2） 门窗的产品质量认证及（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告，进场验收记录；
（3） 门窗固定（连接）件的隐蔽工程验收记录； （4） 门窗密闭性检测报告（空气洁净度1～5级洁净室）。
2、 门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。
3、 门窗边框、副框的安装必须牢固，预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设或连接方式等，均应符合设计要求。
4、 门窗边框与墙体应连接牢固。门窗边框、副框与墙体之间的缝隙应均匀，并不得超过1mm。缝隙应以密封材料填嵌和密封胶密封。
5、 洁净室门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应牢固、表面光滑、不积尘、易清洁和消毒。
6、门窗表面应色泽一致，无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应连续。 7、 门扇应安装牢固，并开关灵活，关闭严密。 窗安装的允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。 洁净室门窗安装的允许偏差和检验方法 允许偏差 项次 项目 （㎜） 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1,500㎜ >1,500㎜ 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2,000㎜ >2,000㎜ 3 4 5 6
门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 1.5 2.0 3.0 4.0 2.5 2.0 5.0 5.0 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 七、 净化空调系统
（一）、一般规定
1、 净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质。
2、 施工中所使用的材料、附件和设备，应具有产品出厂合格证等，进施工现场前应经验收，并作好产品验收记录。
3、 净化空调系统施工中的隐蔽工程，经验收和做好记录后，才能进行隐蔽。
4、 净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成后进行。 （二）风管及部件
1、净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择，工程设计无要求时，宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时，应采用不燃材料或B1类难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。 2、 净化空调系统的风管制作应符合下列要求：
（1） 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；
（2） 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀的材料。不得采用抽芯铆钉；
（3） 风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋；
（4） 风管无法兰连接时不得使用S型插条、直角型插条及立联合角型插条等形式； （5） 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
（6） 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等； （7） 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于80mm；6～9级时，不应大于100mm；
（8） 矩形风管边长大于1000㎜时，不得采用法兰卡子连接的无法兰风管。 3、 风管现场制作、清洗和存放应符合下列要求：
（1） 风管在现场制作时，应选择具有防雨蓬和有围档的场所，并保持现场清洁； （2） 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。
（3）风管制作后，应进行认真的清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害；
（4） 风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。
4、风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查。应符合下列要求： （1） 宜在夜间进行；
（2） 检测所用的机具、工具应绝缘良好，并设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象；
5、 静压箱的制作，应符合下列规定：
（1） 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理；
（2） 外壳应牢固、气密性好，其强度和漏风量应符合规定。
6、净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处应采取可靠的密封措施。 7、 金属风管的制作应符合下列要求：
（1） 风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求，应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定；
（2） 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若出现微小裂缝或孔洞时，应在密封面面的正压侧涂密封胶；
（3） 风管与附件连接处应严密，，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶；
（4） 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。
8、 矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250㎜时，应采取风管加固措施， 9、 净化空调系统应设测试孔和必要的清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
10、柔性短管应符合下列规定：
（1） 应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作； （2） 柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好； （3） 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。 （三）风管系统安装
1、 净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。
2、 风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并经验收合格后才能进行风管保温等工序。 3、 风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。
4、 净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：
净化板施工组织设计措施方案全套版
