剪力墙钢筋工程施工方案
本工程钢筋采用现场集中存放、加工。 1..1原材料要求
进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
1..2 钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。
1..3钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。
1..3.1.电渣压力焊接头
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
1.焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
2.焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程
可采用直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程
亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④ 挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。
焊接参数
电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表
钢筋电渣压力焊时的参数
钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） （mm） 16 18 20 22 25 （A） 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 U1 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 U2 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接时间（S） t1 14 15 17 18 21 t2 4 5 5 6 6 钢筋融化量 （mm） 0～25 0～25 20～25 20～25 20～25
焊接电流：
钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
焊接电压：
电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间：
是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
注:1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。 2.T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。 焊接缺陷及防治措施：
施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因,采取措施，采取措施，及时消除。
剪力墙钢筋工程施工方案
