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德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损紧急修复方法 2017年2月，某纸业对该纸机例行检修时发现，其B瓦预热下缸，双黏连预热上，中两缸传动侧轴承位出现不同程度的磨损。因为订单多，时间紧任务重，且如果拆除返厂维修周期长、费用高，设备原生产厂家要求其整体更换原厂生产的烘缸，在目前纸品销售供不应求的情况下，严重制约了企业的连续生产，为企业所不能承受的停机损失。
2017年2月18日由我司技术人员到达现场，指导该纸业工作人员针对设备采用福世蓝技术进行了现场修复应用。通过双方人员的共同努力，用时仅6小时将设备完好修复，为企业避免了长期停产的重大损失。
福世蓝技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷，对于提高企业设备管理水平起到了很大的帮助。福世蓝通过不断整合世界领先的设备维修维护技术，帮助企业建立了先进的维修维护队伍。 设备名称 德国BHS2500mm高速全自动化纸板生产线 轴承位材质 45号钢 烘缸温度 160°C 设备差数 车速 186m/min 轴承位 φ100mm 宽75mm 轴承位磨损 B瓦预热下缸磨损3mm 设备问题 双粘中预热缸磨损10mm 双粘上预热缸磨损1mm 应用材料 福世蓝2211F
全球的专业设备维护专家 国际认可的技术与服务典范 福世蓝高分子复合材料2211F具有极好的粘结力和耐高温，耐磨性能，采用磨具修复方式，仅需停机5小时即可。 解决方案 福世蓝高分子复合材料应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场治理，有效避免因设备的长期停机，停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本，吊装费用及施工安全等方面你的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。 传统工艺 焊补加工(德国工程师要求更换原厂产烘缸） 修复方式 修复用时 拆卸后返厂维修 传统工艺 应用评估 用时一月 修复时间一小时，前期福世蓝技术 准备加后期安装用时4小时 修复费用 三根轴维修费用10万（更换烘缸价格更高） 其他用时 需停产一月 修复费用1万 无 修复过程
设备现场
空试磨具
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表面烤油
表面打磨
表面清洗
涂抹福世蓝803脱模剂
安装磨具
清理打磨釉面
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二次涂抹材料
安装完成
福世蓝技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同原因的磨损，采用相应的技术产品，可快速、简单、有效的修复设备，特别由于福世蓝高分子复合材料所独具的抗化学腐蚀性能，粘结性能，抗压，耐磨等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的所有不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上轴承位磨损问题，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损紧急修复方法 - 图文
