（一）、工艺流程
检查机具→检查电路→试运转→定眼位→钻眼→退钻→收工。 （二）、技术操作规范
1.机具检查：检查是否备齐所需钻具，风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，并要完整无损，钻头应锋利。
2.检查电路：检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好，开关、插销是否完好，煤电钻综合保护是否正常。 3.试运转：开启操作阀，检查钻机运转是否正常。 4.定眼位：采用颜色分明的涂料标注好眼位。 5.钻眼及注意事项：
（1）定眼时，煤电钻操作工和领钎人员要相互配合，煤电钻操作工站在钻机后侧面，双手握把手，将煤电钻抱到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开煤电钻操作工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，然后退开。
（2）开眼时，应把煤电钻点动进行运转，直至钻头不易脱离眼口时，再常按操纵阀全速钻进。
（3）正常钻眼时，煤电钻操作工双手扶住钻机的把柄，根据钻进情况，调节操纵阀，禁止在钻机前及钻杆下站人。
（4）煤电钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，身体随钻机推进而移动，以防钻杆折断时钻机扑倒伤人。
（5）钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
（6）钻眼应与岩石层、节下方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。 （7）多台钻机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
（8）遇有突然停风、停电时，应将钻机取下，钻杆拔出，停止钻眼。
6.收工：使用煤电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。 （三）、主要危险源
1.帮顶掉矸。
2工作面拒爆、残爆没有处理完毕。
3.使用煤电钻打眼时，因煤电钻阻力过大，钻杆卡死，引发煤电钻旋转。 4.打钻时，扶钻杆人员戴手套。 5.煤电钻或电源线漏电、失爆。
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（四）、防范措施
1.在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护，挂好迎头挡矸网，在有效支护条件下钻眼。
2.使用煤电钻打眼时，钻杆要缓慢推进。同时，要用手指灵活控制煤电钻把手上的电源开关，发生异常情况时及时停机。
3.打钻时，扶钻杆人员严禁佩戴手套，衣袖应挽起或扣紧袖口。
4.煤电钻综合保护必须完好，保证漏电跳闸，杜绝煤电钻及电源线失爆现象的发生。
七 锚杆（索）机操作
（一）、工艺流程
工具材料检查→敲帮问顶→钻孔作业→搅拌和安装锚杆（索）作业→锚杆紧固及锚索张拉
（二）、技术操作规范
1.检查锚杆机、钎子、钻头完好，各管路连接可靠，锚杆机泵站内的抗磨液压油油位是否正确，锚杆、锚固剂的质量合格。
2.钻孔时，人员站在支护完好侧进行操作，并将帮顶悬矸活石找净。
3.采用Φ6.2mm钢丝绳作为安全绳将锚杆机手把连接在手把逆转的一方巷帮的上角固定，钢丝绳留有适宜的长度（≤200mm）。
4.装好钻头钻杆，对准眼位，按照先中间后两边的顺序操作手把将钻头推进到眼位位置进行钻孔。 5.钻孔顺序：
（1）打顶锚杆顺序：备料→隐患排查→锚杆机钻孔→挂顶网→装入药卷→插入锚杆→上护板及托盘→开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→使护板及托盘紧贴岩面→停机15秒→退出锚杆机。
（2）打锚索顺序；备料→隐患排查→锚杆机钻孔→装入药卷→插入锚索顶到位→开动锚索机顶到位搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上护板→上托板→锚具→40分钟后预应力张拉。
6.钻孔到位后，来回升降锚杆机清洗钻孔后，关闭支腿阀，支腿回落。
7．联网后，用手将锚固剂放入孔口，用需安装的锚杆（索）将锚固剂向孔内缓慢推入，并顶到位，装上搅拌套筒进行搅拌。所使用的锚固剂为K2335型树脂锚固剂，顶锚杆一般使用3节锚固剂、帮锚2节、锚索5节。 8．锚杆紧固及锚索张拉：
（1）锚杆安装好后，用套筒将进行紧固，使锚杆达到最佳紧固效果。
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（2）锚索安装好后，用张拉千斤顶或张拉油缸将锚索拉紧。
9．作业完毕后先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的，并将钻机竖直方式置于安全场所。 （三）、主要危险源 1.帮、顶掉矸。 2.钻杆折断或滑落。
3.扶钎人员戴上手套进行操作。 4.锚杆机手把逆转、倾倒。
5.张拉锚索时，千斤顶（切断器）脱落、钢绞线弹飞。
6.溜子、皮带及综掘机运行时操作空间不够。 7．工作台搭设不稳固。 （四）、安全防范措施
1.施工期间，人员站在支护完好下进行操作，并保证施工地点退路畅通。 2.开眼时，钻进速度要慢，扶钻人员站在钻机侧面两手握住钻杆。 3.锚杆机司机及扶钻人员在作业时不得戴手套，衣服袖口必须扎紧。 4.锚杆机手把要使用好安全绳，安全必须绳栓稳固，安全绳长度要适宜。 5.张拉、切断锚索（钢铰线）时，周围5米范围内严禁站人。进行切断时操作人员要用手抓紧锚索以防锚索崩开伤人，安装或拆除千斤顶时必须人工托住，防止千斤顶脱落伤人。
6. 溜子或皮带运行时，锚杆机及操作人员身体任何部位不能触碰溜子或皮带，靠近综掘机操作时，必须将综掘机电源切断闭锁。
7．工作台必须搭设牢固可靠。
八 架棚支护操作
（一）、工艺流程
备齐工具和支护材料→排除隐患→搭工作台→临时支护（挂顶网）→延中、腰线→挖腿窝→架棚腿→架设棚梁（上卡缆、拉杆）→挂帮网→帮顶背设→检查架棚质量，清理现场。
（二）、技术操作规范
1.安全检查，排除不安全隐患。 2.搭设工作台：将工作台搭设牢固可靠。
3.临时支护：将网铺至巷道迎头，采用切割成楔形的铁穿板穿插在已架设的棚梁上将网托住作为临时支护。
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4.延中、腰线：及时将中腰线延伸至架棚位置。
5.挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。
6.架棚腿：棚腿立于实底，调整好扎角，并稳固好棚腿。
7.架设棚梁：棚梁与棚腿合口，先合一头后，再合另一头；梁、腿合口后将支架找正，将卡缆螺丝紧固好，并使好撑木、拉杆等稳固装置。
8.帮顶背设：两帮铺好网后，采用木背板将巷道帮顶背设严实（木背板间距一般为500mm，两端露出棚子300mm）。
9.检查支架的质量：检查支架迎山角度、扭距、前倾后仰是否符合质量标准化要求，梁腿搭接长度及卡缆间距是否满足要求，卡缆螺丝是否紧固好，支架是否按中、腰线架设。
10.清理现场：施工结束后，将现场的杂物、浮货清理干净，物料、工具收放到宽敞的地点码放整齐。 （三）、主要危险源
1.空顶下作业或上山巷道掘时未及时挂设迎头档矸网。
2.支护材料砸伤、挤手。 3.工作台不稳固。
4.施工人员在综掘机启动时架棚施工。 （四）、安全防范措施
1.人员进入巷道时必须严格执行敲帮问顶制度，将巷道帮顶背设严实， 临时支护抵至迎头岩面，上山巷道架棚时必须及时挂设迎头挡矸网。
2．架棚时必须有足够的人员参与，立腿上梁时，严禁将手伸到棚腿后方及棚梁上方。 3.工作台必须搭设牢固可靠。
3.在综掘机前方施工时，必须将综掘机电源切断闭锁，综掘机切割头落地。
九 喷浆操作
（一）、工艺流程
隐患排查→备料→喷浆机试运转→喷浆作业→清理卫生→混凝土面层养护。 （二）、技术操作规范
1.隐患排查：到工作地点后先检查支护完好情况，对各类设施进行仔细、全面检查一遍，确认安全后方可进行操作。 2.备料：
（1）准备好喷浆所需的料。
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（2）拌料要求：水泥、沙子搅拌均匀，需添加速凝剂时，按要求比列投放，并及时使用。
3.喷浆机试运转：喷浆机试运转正常后，经检查喷射区域内无人，开启防尘设施；对喷浆点的岩面进行冲尘洒水后，开始喷浆。 4.喷浆作业：
（1）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
（2）开机顺序：给水→开压风机→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆； 停机顺序：停止上料→停喷浆机→关水→停风，开关打零位、闭锁。
（3）喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，使喷头与喷面保持垂直，并与喷射面保持1m左右的距离，喷射顺序应先墙后拱。
（4）喷枪运行轨迹控制要求：喷射墙体时自下而上的水平折线；喷射拱部时自下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200—300mm，按照一圈压一圈的喷射顺序施工。 （5）初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从地脚开始，先墙后拱，由上而下进行，最后封顶。
（6）高度大于3m的巷道喷浆时要搭设工作台，保持喷枪口距受喷面为1m左右。 5.清理卫生：喷射工作结束后，从喷浆机上卸下输料管，卸开喷头，清理水环。拆开喷浆机供料部分和输料系统，清理内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物。
6.混凝土面层养护：喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。 （三）、主要危险源
1.净化喷雾、个人防护等措施未落实。 2.操作时喷头对准人员。 3.管路连接不合格。
4.管路堵塞处理不及时，喷浆管爆裂。 5.喷浆机开停信号不清。 6.浆体脱落。
7.在溜子、皮带及综掘机、装岩机运转时操作空间不够。 （四）、防范措施
1.喷浆时使用除尘风机对上料口、余气口除尘，正常使用净化水慕，施工人员佩戴好防尘口罩、眼罩。
2.开机前、必须听从信号指挥、喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行。
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掘进技术规范
