1.领取火工品
爆破工根据当班使用单位的计划领取火工品，火工品的运送由爆破工监管到达工作地点后，爆破工核对领取的炸药数量，确认无误后入箱加锁。 2.爆破前准备
爆破工到达工作地点后，依据爆破说明书和工作面的实际情况准备装备炸药。首先将成束的电雷管顺好，逐个抽出，抽出后的电雷管末端脚线扭结成短路。装配炸药时，用木、竹质的签子扎孔，电雷管由药卷的顶部插入，不得斜插或捆绑在药卷上面，引药的数量以当班的用量为准。装配炸药时应在顶板支护完好，避开电气设备的安全地点进行，严禁坐在药箱上装配炸药。 3.装药前检查及联线
装药前，首先检查爆破地点20m内的瓦斯浓度（超过1%不准装药）和该范围内有无堵塞巷道断面的1/3以上煤岩和矿车等物体，检查爆破地点有无透水，瓦斯涌出等异常情况，若出现异常不得装药，并立即汇报，同时检查每个炮眼深度、角度、位置和方向，清除炮眼内的煤岩粉，装药时要一手拉着雷管眼线，另一手用炮棍将装入眼口药卷逐个轻轻推入，使药卷与药卷彼此密接，但不能用冲撞或捣实，装好的炮眼脚线要扭结悬空，装配工作结束后，要将剩余的火工品入箱。每个炮眼必须用机制炮泥封满，联线时按照爆破说明书规定的联线方式进行连接，联线工作只准爆破员一个人操作。 4.爆破母线的敷设
将爆破母线挂在无电缆、信号线的一帮，若挂在同一帮应与电缆、信号线0.3m以上的地方，并不能与金属物体接触。多头巷道施工时，母线随用随挂，以免误接母线，严禁使用发爆器检查爆破母线的导通与否。 5.炮前检查、爆破与警戒
联线后，临爆破前再次检查爆破地点的瓦斯，只有爆破地点附近20m内瓦斯在1%以下时方可爆破，具备爆破条件后，应由班队长立即布置警戒，在有可能通到爆破地点的通路都要设置警戒，警戒时做到，“人、牌、网？”三警并举，只有在“四人连锁放炮制”确认工作完毕方可爆破，爆破员把网络和母线接通后，最后离开工作地点，用导通表检查爆破网络，若网络正常在得到班长发出的爆破命令后，发出爆破信号，至少在等5秒后方可进行爆破。 6.爆破后的检查
爆破后，爆破工立即取下钥匙，妥善保管，并将末段母线扭结成短路，待炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦检员和班组长巡视爆破地点，检查有无崩倒支架、通风、瓦斯、煤尘、顶板和拒爆、残爆等情况，同时回收未用完的残余炸药，发现有瞎炮严格按照规定进行处理。当班不能处理的爆破工必须做到现场交接班。
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7.解除警戒
爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。 8.爆破工作结束后
爆破工将剩余的炸药清点入箱加锁，并在爆破管理记录上签名，剩余的雷管清点数量及时交回爆破材料库。 （三）、 主要危险源
1.雷管、炸药未分装、分运 2.警戒站设不到位。
3.未执行好“一炮三检查，四人连锁”放炮制度。
4.爆破工不熟悉相关规程、措施，不按规定装药、连线。 5.帮、顶掉矸。 （四）、防范措施
1.雷管、炸药必须分开装箱，爆破工必须亲自运送电雷管，炸药可由爆破工运送，或在爆破工的监护下由其他人员运送。
2.爆破前，必须按爆破警戒图站设好警戒，警戒人员在未得到解除警戒命令之前，不得让任何人进入警戒范围，不得擅自离岗或者班中睡觉。
3.装药前、放炮前、放炮后，班组长、爆破工、安检员、瓦检员对巷道支架、通风、瓦斯、煤尘、顶板等情况进行检查。如有隐患，及时汇报调度，采取有效措施进行处理。
4.爆破工必须熟悉相关规程、措施，严禁擅自更改装药量，以免损坏巷道内的设备，设施。
5. 进入施工点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸要及时处理；临时支护到位，迎头挡矸网挂好。
四 井下钻探操作
（一）、工艺流程
班前准备→钻机安装→开钻→加钻杆→退钻杆→拆钻机→收工 （二）、技术操作规范 1.班前准备
（1）进入工作面要先进行隐患排查，确定迎头永久支护是否到位、风水管路是否畅通，施工场地顶板是否安全可靠，施工现场是否有排水设施等，若发现隐患，必须先汇报调度，查明原因及时完善。
（2）作业现场必须配有管钳、皮尺、坡度规、钻头等工具。
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2.安装钻机
（1）钻机安装地点应无浮煤，底板平整，钻架必须支设稳固，按中腰线摆正钻机，将钻架的前横梁固定死，后梁稍做固定，等角度确定后再固定后梁。
（2）将钻机跑道前端用双股8#铁丝固定在前横梁上捆紧。 然后把钻机和跑道抬起放到后横梁上，注意防止钻架变形或倒架。
（3）调整钻架后梁和跑道的高度，用坡度规量好施工角度。再用双股 8#铁丝把后梁和跑道固定死。
（4）钻机安装牢固后，检查变速箱及油箱内的油位是否合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（5）在钻机一侧搭好操作台，操作台要稳固可靠。 （6）把开关隔离把手打到正转位置上。
（7）把供水（或供风）胶管一端接到钻机送水器上，一端接到静压水管（或压风管）三通上。 3.开钻
（1）三人合作，一人操作按钮和停送水（或压风） ，一人上钻杆，一人操作钻机。调试钻机时，要求各转动部分应运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行 10 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，由司机操作开始钻孔。
（2）开孔时先送水（或压风） ，再将手轮逆时针方向旋转缓慢将离合器接上。 当钻头进入煤体后，再全部接上离合器。
（3）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察钻孔内的给排风情况、压风风量和钻孔内的震动声音等情况。
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，钻杆转动平稳后，压力再逐渐增大。
（5）钻机运转进程中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套和横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因并及时处理。 （6）钻进过程中的注意事项：
1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
2）钻进过程中，出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停进，并保持钻机空转。 3）钻进过程中，工作面瓦斯浓度超过 1%时，钻机必须停止钻进。
4）钻孔穿过采空区发现有害气体喷出时，要停止钻进，加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。
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5）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻 8 小时以上时，应将钻杆全部拔出来。 4.加钻杆
（1）加钻杆时，顺时针方向旋转手轮，松开离合器，当钻杆退出 400 毫米左右，再把离合器打在中间空挡位置，停钻、停水和停风。
（2）作业人员两人分别站在钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀用力把钻杆卸开。
（3）钻杆卸开后，顺时针旋转手轮，松开离合器，把钻机退到跑道末端。 （4）一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻机与新接钻杆对接，钻杆上紧后送水送风开钻。安装钻杆时应注意钻杆应不堵塞、 不弯曲和丝扣未磨损。 5.退钻杆
（1）拔钻，退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水停风，用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机退到末端然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，逐一卸下钻杆。
（2）钻机拔钻。如钻孔俯角较大时，人工拔杆困难需用钻机拔出，顺时针旋转手轮，松开离合器，待钻杆退出钻孔，再停机、停水、停风及卸钻杆。
（3）拔钻前后。必须全面清点钻杆数量，确保钻杆的实际钻进长度符合要求。 （4）钻杆拔出后要上架码放整齐，以防钻杆孔堵塞或丝扣被损坏。 6.拆钻机
（1）拧开捆绑横梁的铁丝，由两人抬下跑道，把横梁和伸缩柱拆除。
（2）把钻机横梁， 伸缩柱及钻杆等码放到干燥、 不影响通车、 行人的巷道一侧。 （3）把水管、电缆吊挂整齐，按钮挂在巷道棚腿上，开关隔离手把打至空挡位置，锁好开关，携带好工具及配件，在现场准备交班。 （三）、主要危险源 1.帮顶掉矸。
2.操作人员穿戴不整齐，上钻杆人员戴手套作业。
3.风、水管路连接不牢固。
4.钻架搭设不牢固，安装及拆钻机时，人员站位不正确。 （四）、防范措施
1.在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；永久支护到位，迎头挂好挡矸网。
2.操作人员必须穿戴整齐、系好衣扣、扎紧袖口、系好灯带，操作人员不得戴手套进行打眼。
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3.施工前必须确保风、水管路接头牢固可靠。
4.搭设的钻架必须牢固可靠，安装、拆除钻机时，人员不得站在钻机下方。
五 送 饭 操 作
（一）、工艺流程
了解用餐人员工作地点及人员分布情况→清洗箩筐及茶具→送饭→点收饭盒→上井。
（二）、操作技术规范
1.送饭工须按时参加班前会，了解工作地点及人员分布情况，并在班前会后做好用餐人数和用餐量的统计。
2.必须使用合格的送饭工具，班前必须清洗送饭箩筐、茶具，确保箩筐、茶具清洁卫生。
3.根据用餐人数和用餐量准备充足的班中餐及茶水，按要求分装，送往作业地点。 4.待工友用餐完毕后整理好箩筐、茶具，清理现场的塑料袋、点收饭盒后方可上井。 5.升井后清理箩筐、茶具，并及时晾干，为下次送饭做好准备。
6.用餐地点应选择在顶板支护完好，避开运输设施、电器设备及爆破器材和危险品的安全地点。
7.运送班中餐时，要走人行道，途中行走时观前顾后。 8.乘坐架空人车时，箩筐要背好，身体要坐正。 （三）、主要危险源
1.不按按规定的路线行走。 2.用餐地点支护不玩好。 3.乘坐皮带。
4.行走速度过快，遇路面湿滑路段不留心。 （四）、防范措施
1.送饭工要按规定的路线行走，严禁进入盲巷。
2.用餐地点应选择在顶板支护完好，避开运输设施、电器设备及爆破器材和危险品的安全地点。
3.送饭工不得乘坐皮带。
4.运送班中餐时，要走人行道，脚步要慢，脚踩实地。途中行走时观前顾后，必要时喊保安口号，小心所使用的运输工具碰伤他人。
六 煤电钻操作
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掘进技术规范
