晒版分辨率 ≤8
＞8且≤12
细线标读数范围 12～15 15～20
B4 相对给定细线读数范围的曝光宽容度的确定
根据B2的说明进行分级曝光检测，不仅为阳图版标出了阳图细线读数，而且也标出了附图版的附图细线读数。在线对数图中，标绘出一条由这些数据点连成的光滑的曲线，确定该曲线在实际制版范围内的平均斜率m，并以微米标出曝光量每变化10信细线读数的变化。
曝光宽容度的计算公式为：
L＝10a/m
式中：L——曝光宽容度；
m——平均斜率(即提升量）；
a——细线读数范围的宽度。
示例:见图B2，假定推荐的细线读数范围如表B1中所列，为12μm～15μm，即a＝3μm。曲线的斜率相当于在6～60曝光单位间（10倍）细线 读数的提升量为18μm。因为Log（60／6）＝1，所以斜率m＝18μm／1＝18μm。这里给定L＝1．47，如果细数读数保持在3μm以内，则最 大曝光量与最小曝光量的比值不会超过1．47。
注：垂直轴为线性坐标，水平轴为对数坐标
图B2 阳图型胶印版材曝光宽容度的确定示例
如果希望细线读数保持在一定范围内，则最大曝光量与最小曝光量的比值不能超过L。这种方法也可用于确定印版上光照强度的变化范围或曝光时间的变化范围。
附录C
（提示的附录）辅助测试方法：胶印印版上的阶调值——密度测量
这是一个最不可靠和最不精确的测试方法。只有满足以下条件，才能使用它：
——印版的空白与实地部位应有极好的反差（对比度）；
——版面的空白与实地部位均无密度变化；
——密度计为三位有效数字的高精度仪器。
在同一块印版上用反射密度计测量涂布过的版基、实地控制块和网点控制块的反射密度。为了使测量数据可靠，应在显影、干燥后，受日光影响产生附加曝光前 立即测量。通过密度计的光谱响应设定，测出测控条上实地部位的最高密度。如果密度计读数受测量方向的影响，应至少测量10次以上，然后取平均值。其中，一 半为密度计与环绕滚筒方向平行测量得到，一半为密度计与环绕滚筒方向垂直测量得到。测量印版上空白无涂层部位、清晰的网目调部位和实地部位的反射密度，利 用3．33中定义的公式计算出网点控制块的阶调值。
为了保证足够的精度，密度计采样孔直径应不小于网线宽度的15倍，最小不能小于网线宽度的10倍。该原则也适于用非圆形采样孔进行的测量。
当测出的阶调值与用5．1中描述的基本测量方法测出的阶调值相关时，最好建立一个两者之间的转换表，只需记录与5．1中的方法有关的阶调值。
附录D
（提示的附录）测试方法：印版制作层次
将连续调梯尺药膜面背对胶印印版感光层进行曝光，即胶片的片基与印版接触，然后，在曝光显影后、未上墨前，用反射密度计在印版上测量连续调各梯尺的密 度值。Dmin为最小反射密度，Dmax为最大反射密度。标绘出数值（D－Dmin）／Dmax（相对密度）与连续调梯尺的透射密度之间的关系曲线。图 D1为一阳图版的曲线示例，而阴图版的曲线与这个曲线成近似的镜象。找出曲线上相对密度为0．1和0．9的点，并记下相应的透射密度差。用0．15密度来 等分密度差，其结果即为制版层次，它大致给出了在可能晒出的连续调梯尺中，从最高级（接近无密度级）到最低级（接近实地级）之间的过渡级数。这里，连续调 梯尺是以0．15为一密度级递增的。
图D1 阳图型胶印版材确定制版层次的图例
附录E
（提示的附录）影响从网目调胶片向印版进行阶调转移的因素
E1 概述
虽然印版的感光性能是由印版上的感光材料决定的，但还必须对一些主要因素进行严格的控制才能保证晒版过程中阶调值转移的稳定性和可预见性。版材制造厂 为了提高版材的耐印力，不断地改进印版徐层的性能，以使阶调的再现更加一致，并更容易满足晒制条件。但是，若不能对使用条件加以控制，用户则达不到制造厂 提供的参考指标，其中必要的条件有：
——晒版机或连晒机的结构；
——（有反射罩的）曝光灯的性能；
——印版显影机（包括机械的和化学的两方面）。
E2 晒版机或连晒机
真空作用的有效性是影响网点阶调值转移的最重要因素，真空不足或有效性差将导致阶调转移值的变化。必须保证良好的真空状态，必须确认最佳的抽真空准备时间。网线数越高，要求的接触条件越严，所需抽真空准备时间就越
长。
真空作用的有效性受下列因素影响：
——一个或二个真空晒版架；
——密封条件；
——衬垫材料；
——真空软管；
——真空泵；
——橡皮布；
——玻璃板。
E2.1 真空有效性的视觉判断
将一张阶调值为40％、网线数为70cm－1以上的正片与胶印印版接触，一边抽气一边在室灯下观察，会看见由胶片和它在印版上的阴影所产生的莫尔条纹 的变化。记下条纹变为静止所需的时间，这就是这种版材在目前的真空条件下最少的抽真空准备时间。如果该时间不合适，要重新设定准备时间。
E3 有反光罩的曝光灯
为了避免产生不均匀的光晕现象，晒版机的曝光灯必须定位合适，以提供均匀的单向照明。光源的输出光谱应与印版的灵敏度相匹配，以保证获得最佳的图像效果和较短的曝光时间。
E3．1 照明均匀性的确定
通常，应使用带线性刻度的照度表或紫外线照度计来测量光强，应选择晒版机晒版台面上5个有代表性的位置做为测量点。最高读数和最低读数的比值不应超过 附录B中测试方法所确定的曝光宽容度。对于连晒机，必须使用有专用几何结构的照度计。做为一个不太精确的替代方法，光强是否均匀可以通过曝光测控条、细线 图标或连续调梯尺来间接判断。照明均匀性可以通过清洁反光罩、更换光源、调整光源位置、升起灯具等方法来改善。
E4 印版显影机
根据制造商推荐的要求，检查显影条件是否合适。辊子的压力以及辊子、刷辊的状态都可能对阶调转移造成不利的影响。要经常观察显影、水洗和后处
理工序的运行状态。
显影液和后处理液（胶）的状态要经常检查，这些化学药液和过滤器应按制造商的要求定期补充或更换。如果出现故障，如晒版层次值改变了，可严格控制显影条件，用手工显影印版，并与自动显影的结果进行比较。
包装印刷造纸印刷技术胶印印版制作
