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机械隔膜计量泵系列产品使用说明书
1、计量泵使用前请在齿轮箱加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池加L-HM32-46液压油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。
5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。
一、概述
液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%围无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参
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数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵采用两种调节式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此法适用于自动、遥控及计算机管理等调节式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵格执行标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配电机或防爆电机。 二、结构原理 液压隔膜式计量泵由电动机传动机构、液压系统等组成。 2.1传动机构 2.2液压系统 2.2.2液压隔膜式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔液压油量相对稳定，由三阀的功能来保持。
2.2.3过载阀（见图2）自动排出液压油中进入液压腔的气体，保证工作平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀，达到保护目的。
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2.2.4限位补偿装置（见图3）是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔的真空度随时补充油量，保证液压腔液压油的充满。
三、运行前的准备工作
3.1泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150mm以上。
3.2吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管道应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算。以满足必须正吸入压头的要求。 3.3连接管路应装测量仪表。（如压力表等，用户自备） 3.4吸入管路未端应装有过滤装置。（用户自备也可向我公司订购） 3.5排出管路应装有安全阀或安全溢流阀和背压阀（用户自备）。如需减少出口压力脉冲，可在最近泵排出路上设稳压装置。（用户自备）
3.6电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点（不涉及安全的前提下），电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置，以确保安全。 3.7泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装及验收规》TJ231（五）—78中的有关规定。 四、泵的使用 4.1运行前检查
4.1.1安装验收合格后，开机前应检查各连接处螺栓、螺母不允有任松动，新泵应清除泵的的防腐或污垢，清除时应用煤油擦洗，节用铲刮。
4.1.2传动箱注入适量的L—CKE460蜗轮油（SH/T0094—）或L-CKC460
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工业闭式齿轮油（GB5903-1995），油量以油标水平中线为准。
4.1.3液压箱注入适量的L-HM46液压油，油量以油标水平中线为准。 4.1.4用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若干次，不得有任卡阻现象。
4.1.5按电机名牌接通电源，启动电机、检查电机的旋转向是否与转向标志一对致。（注：此时管路上的进出口阀应处于完全敞开状态，否则后果自负）。 4.2泵的流量调节 4.2.1根据工艺流程的要求，将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时（流量表），观察批针随调节手轮的旋转而游动，当指针达到要求位置时，并超过数据，再向大流量向使指针，调要求值。调节完毕，需将手轮锁紧。 4.2.2流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间越长。 4.2.3过载阀的调整，在出厂前已按额定排出压力调定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表（1）进行调整。 表（1）单位：Mpa 实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.5.0-8.10.0-16.0 0.3P 0 0.2P 0 0.1P 阀开启压力% 0.15P 注：P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动。 4.3.4停机前首先使出口节流阀处于完全开状态，排出压力降至常压，
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此时才能切断电源停止运行。
五、泵的维护及拆装 5.1维护
5.1.1传动箱、液压油箱应保持指定的油位，不应过多或过少。 5.1.2润滑油和液压油应干净无杂后，并按下表（2）期时行更换。 表（2） 油类 使用期限 换油期 润滑油 开始3-6个月 每3个月更换一次 润滑油 6个月以后 每6个月更换一次 液压油 开始2-5月 液压油 5月以后 每2月更换一次 每5月更换一次 5.1.3泵运转2000-3000小时以后，应拆开检查部零件，进行检修和更换易损件。 5.1.4泵若长期停用，应将液压缸的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油。存放期泵应置于干燥处。 5.2拆卸与装配 5.2.1液压隔膜式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的六角螺塞，放掉箱的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件：
1、拆下放气过载阀和补偿阀总成；
2、拆下进出口阀法兰，依次取出阀套，（阀芯、弹簧）阀座； 3、拧开缸盖上的固定昆螺母，拆下缸盖，依次娶液压隔膜式：
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