1.1. 混凝土工程方案
本工程混凝土采用商品砼并配以砼输送泵、砼布料机,要求商品砼供应商采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。
根据《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2011)中要求：粗骨料最人粒径不得大于结构最小截面尺寸的1／4和钢筋间最小净距的3／4。本工程最小结构截面为100mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用粒径为5一31.5mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10％。
砂宜选用中砂，通过0．315mm筛孔的砂宜不小于15％。
砂石的含泥量按重量计应小于或等于3％，泥块含泥量按重量计应小于或等于：1％，有害物质按重量计应小于或等于1％，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
混凝土所用外加剂应与所选用水泥相匹配，以防发生不良反应，并应符合国家有关规范规定。拌合水应符合国家有关规范的规定。
为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40％，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg／m3。防水混凝土坍落度控制在120±20mm。
必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校
核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。 1.1.1.
混凝土浇筑前的准备工作
为了确保混凝土的质量，混凝土施工前要求商品混凝土供应商组织有经验的工程试验人员，根据本地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定混凝土的最佳配合比，并结合混凝土的有关技术参数：初凝时间、坍落度、碎石及砂的粒径和级配、外加剂的品种和掺量等进行试配调整，混凝土配合比报项目技术负责人和监理工程师审核后再予以执行。
模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
检查水、电，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防强风措施：对机械故障做好修理和更换工作的准备：夜间施工准备好照明设备。
做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 1.1.2.
混凝土浇筑
1.1.2.1. 柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土同配合比水泥
砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于500mm，振动棒插点间距不大于50CM为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为宜，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱子混凝土浇筑至梁底下面5㎝范围内，柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
柱头混凝土浇筑：由于梁板混凝土与柱混凝土强度等级相差较大，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝±，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。梁柱接头按下图处理：
1.1.2.2. 墙体混凝土浇筑
墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑高度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振动棒操作人员的数量。
振动棒移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振动棒应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及预留洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。
为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M。
墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 1.1.2.3. 梁板混凝土浇筑
梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的铺设厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振动棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。
1.1.2.4. 后浇带混凝土浇筑
后浇带焊制钢筋网片，采用10*10钢丝网+双层纱网固定，防治漏浆 1.1.2.5. 施工缝处理方法
原则上浇筑砼时应连续一次浇筑成型，墙柱施工缝留在梁底下面5㎝范围内其余部位不得留施工缝。严禁在结构上任意留设施工缝，对于突发停电等事件造成的施工缝必须按规范严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷净水泥浆，增强新旧砼表面结合力。 1.1.3.
混凝土养护
1.1.3.1. 混凝土养护目的
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。 1.1.3.2. 混凝土养护方法
本工程混凝土养护采取自然洒水养护和覆盖养护相结合的办法。在混凝土达到初凝以后，对混凝土表面进行浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件；板、柱养护采取盖保
混凝土工程方案 - 图文
