航空发动机拆装调试与维修维护
企业生产实际教学案例说明
案例名称案例类别案例来源案例参考文
件
某型活塞航空发动机试车滑油压力摆动
整机调试类企业调研
适用机型合作企业编写
活塞航空发动机某修理厂张群杰
案例
HS-CS-06
编号审核
黄爱华
《某型活塞发动机技术说明书》、《某型活塞发动机航空器材目录》、《发动机总装配》、《活塞发动机附件分解、装配》、《活塞发动机试车工艺》、《活
塞发动机外部规范》
1.活塞式航空发动机试车介绍
活塞式航空发动机的整机试车主要涉及到发动机工厂翻修、装配完成后进行工厂磨合试车或整机相关参数、性能测试；飞机在外场排故完成后进行外场试车，检查整机运行状态是否良好。2.发动机试车监控参数
活塞式航空发动机试车需监控相关参数，并根据仪表参数配合发动机操纵手柄进行试车控制，避免发动机在运行中出现超过其工作极限。监控参数通常为：2.1发动机转速；2.2进气压力；2.3气缸头温度；2.4汽化器空气温度；2.5滑油温度、压力；2.6燃油压力、油气比。3.发动机试车工作特点
3.1试车前需进行发动机启动前检查，防止液压撞击等；3.2监控每个流程相关参数，防止发动机超状态运行；
3.3对发动机各状态、系统进行试车检查，试车过程中可能出现相关故障现象，需及时进程排故处理，并重新试车合格；1.活塞式航空发动机试车流程
主要为启动前检查、发动机启动、暖机、各状态试车检查、冷机、烧干电嘴、停车检查、试车后检查，本案例是对发动机装配完成后进行工厂试车出现滑油压力摆动进行排故。2.整机试车
活塞式航空发动机试车达到使用规定时限或故障返修，待整机修理装配完成后在工厂试车台操纵手柄、监控发动机各项参数或是外场通过操纵驾驶舱内操纵手柄、监控发动机各项参数进行发动机各状态性能、系统进行试车检查。
1.活塞式航空发动机整机试车是发动机返厂修理装配完成或外出排故完成后的最后关键流程，对保证飞行安全尤为重要。
2.熟练正确进行活塞式航空发动机整机试车是试车台工作人员基本技能，能通过技术人员指导进行发动机排故操作并试车合格。
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知识背景
案例背景
生产背景
案例选择
航空发动机拆装调试与维修维护
企业生产实际教学案例说明
案例名称
某型活塞航空发动机试车滑油压力摆动
案例编号HS-CS-06
案例目标
1.知识层面：
1.1掌握活塞式航空发动机整机试车过程中监控参数和操作流程；
1.2理解活塞式航空发动机整机试车流程和在生产工艺及使用中的影响；1.3熟悉整机试车中安全操作规程；2.技能方面：
2.1熟悉活塞式航空发动机试车操作流程，并能正确操作完成试车任务；2.2掌握活塞式航空发动机试车过程中常见故障、熟练使用工装，并能进行相关排故操作。
1.工作环境要满足活塞式航空发动机整机试车的基本要求，严格控制外来物损伤；
2.试车过程涉及到易挥发危险化学品，必须保证工作环境符合相关要求，必须配备好灭火器。
1.工具包括通用工装、特殊工装及相关测量仪表；2.设备主要包括吊车、试车台架、试车监控等。1.操作人员必须熟悉活塞式航空发动机整机试车流程、安全操作规程；
2.操作人员必须经过活塞式发动机整机试车专业培训，熟悉整机试车相关工艺流程和相关资料；
3.对整机试车过程中设备、工装必须能正确熟练使用，并具备排故能力。
工作环境
工具与设备
岗位要求
人员要求
安全操作要
求技术规范要
求
1.吊车等特殊设备使用人员必须有培训资格证书，遵循安全操作规程；2.严格遵循工艺要求，做好操作人员劳保；
3.岗位人员必须按照技术文件，规范操作，减少人为损伤；4.危险品使用必须保证工作环境符合要求。
5.试车过程中务必保证操作或地面人员离开螺旋桨，保证人员安全。1.操作必须遵循整机试车相关工艺文件；
2.人员操作规范性遵守试车通用规范及岗位要求。试车滑油压力摆动工作过程如下：
1.发动机启动前准备、检查；2.启动发动机、暖机；3.各状态、系统试车检查；4.试车故障，进行故障分析；5.进行排除故障操作；6.故障确认及排除；
7.重新试车，完成相关试车操作；8.冷机、烧干电嘴；9.停车、试车后检查。
整机试车是发动机生产中重要环节，需熟练掌握整机试车过程中操作、排故技能，正确使用工装；特别注意安全操作问题。
主要工作过
程
结论
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案例说明表 -试车滑油压力摆动
