9、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施 本工程将经历冬季、雨季，因此，做好季节施工措施及执行的好坏将是能否按期施工的关键。为此必须有完善的冬雨季节施工措施，保证施工按期顺利进行。
季节性施工的部位分析
由于施工期间的天气状况和不可预见的其它因素，将会对整个施工过程中的质量、进度、安全等产生较大影响，将产生不利影响的季节性施工期划分为雨期施工、冬期施工、沙尘暴、高温天气施工等。根据本工程的工程特点和进度计划，整个施工期将跨越冬季雨季，各期的施工项目及影响到的工序如下：
1.雨期施工：主体施工。
2.冬期施工：装饰装修施工及竣工清理。 3.节假日施工 冬期施工措施 1.冬施期限的界定
根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5oC进入冬期施工，室外日平均气温连续五天高于5oC解除冬期施工，本地区冬施时间大致为11月15日开始至次年3月15日结束。
2.冬期施工的特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砌筑抹灰工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性，即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，影响工程质量。
进入十一月份后，随时注意搜集当地的气象预报资料，开始每天测温，做
好记录，同时做好气温突然下降的防冻准备工作。
根据历年的气温变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。 一般低温阶段处于每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月中旬，白天的工作环境基本处于正温，混凝土施工采用掺早强型减水剂即可；极低温阶段处于每年的12月下旬至翌年的2月中旬，日最低气温约在-10℃左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，同时掺加抗冻剂。
3.冬期施工准备 3.1生产技术准备
在进入冬期施工前，依照经济合理、确保工程质量的原则编制冬期施工方案。方案确定后，成立冬施领导小组和测温小组，切实加强冬施的组织、领导和施工管理工作，组织专门的冬施培训和交底，测温小组成员必须经培训合格，持证上岗。
3.2材料准备
冬施所需材料根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场，按计划配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新；易燃品堆放、保存设库房，专人看管；易受冻的材料如粘接剂、脱模剂等要储存在有保温措施的库房中。
3.3设备、设施准备
冬施用的设备设施，提前检查、调试及校验，用水管道、泵管做好防冻保温，现场消火栓、消防器材、暂设线路、电箱全面检查，确保充足、有效。现场设标养室，热源水源到位，保证其温、湿度符合要求，作业棚做好防风保温工作。
各办公室、宿舍均设置取暖设施，严禁私自安装取暖炉拉接电炉，杜绝煤
气中毒和漏电触电事故发生。进入冬施前，组织有关人员对现场的冬施准备、安全消防工作进行一次全面检查，做好施工现场过冬一切准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
4冬期施工措施方案 4.1土方工程
4.1.1回填土采用不冻胀砂土进行回填，回填时应将坑内的冰雪和保温材料清理干净，分层回填，分层夯实，为了防止基土或已回填土层受冻，回填工作连续进行，且上层与下层土间进行流水作业成阶梯施工。
4.1.2场区路面基层处理：先用铲车将表面冻层铲掉，然后用振动式碾压机反复将基层压实，之后回填一层碾压一层，保证基层密实，碾压过程中，做到上层与下层土间流水作业成阶梯且土层不被冻上。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋的制作加工均在暖棚内进行，钢筋进场后用彩条布将其覆盖，以防冰雪。钢筋冷拉应选择在晴天，气温偏高的中午进行，冷拉采用控制冷拉率的方法进行，负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。钢筋在-20℃以下时不得进行冷拉加工。
4.2.2从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，在环境温度低于－5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满；雪天或风速超过7.9m/s时不得在现场施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于－20℃时不宜进行施焊作业。
4.2.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
4.2.4钢筋在负温条件下焊接，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，应在焊接地点局部加温或用干燥的砂石进行保温降低冷却速率。
4.2.5浇筑混凝土前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。 4.3现浇混凝土
采用暖棚法施工既能确保工程质量又较为经济合理。
4.3.1集中搅拌站搭设脚手架，外侧用棉毡帆布围护，棚内生火炉加温。 4.3.2浇筑的混凝土部位搭设与搅拌站相同的保温棚、生火炉加温。 4.3.3为缩短养护时间，加速混凝土硬化，混凝土搅拌时渗入适量早强减水复合型防冻剂，降低砼液相冰点，促进砼的硬化、使砼在一定的负温养护时间内获得预期强度。
4.3.4为减少冻害一定严格控制坍落度，水灰比。
4.3.5根据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量，搅拌时间应比常温延长1.5倍。
4.3.6混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 4.3.7冬期拌制混凝土采用加热水的方法。在自然气温不低于-8℃时，只加入热拌合水。在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。
水可加热到80℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
4.3.8拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。
4.3.9混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施： 1)尽量缩短运距，选择最佳运输路线。 2)运输车辆采取保温措施。
3)尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 4.3.10混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外，还应注意浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件允许的情况下进行一定的预热。混凝土振捣应尽量加快速度，确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土施工不宜留施工缝。
4.4砌筑工程
4.4.1采用防冻剂砂浆法施工，砌筑采用“三一”砌砖法，灰浆要饱满，灰缝厚度均匀，以免砂浆在铺置过程中遭冻。严格控制水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，掺有防冻剂的砂浆出罐温度不宜超过35度，使用时最低温度不低于3度，当环境平均气温低于-10度时，砌筑承重结构的砂浆强度等级应比常温施工时提高一级，砌块砌筑时应采用水泥混合砂浆，稠度控制在50-60mm。
4.4.2砂浆尽量采用热搅拌，运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。砂浆运输过程中，应使热量损失尽量减少。墙体砌筑后，表面进行覆盖。
4.4.3冬期拌制砂浆其拌和时间宜适当延长，一般比常温下的时间增加0.5-1.0倍，受冻砂浆严禁使用，砂浆随拌随用，切勿二次倒运，使用中的砂浆覆盖保温，切忌随便掺加热水。
4.4.4砖的要求：砖块堆放，必须采取防水、防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于砖的吸潮，冻结成霜，影响砌体的粘结强度。冬期砌砖，不采用浸水措施，采用防冻剂砂浆法，砂浆稠度可较常温下稍大，砂浆搅拌时
9、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施
