5S活动推行办法
引言
丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与5S活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的5S是相当重要的，但5S活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与设备都要有具体，且量化的明确目标。
在现场合理化（Rationalization）的进行过程中，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）是最起码、最基础的条件，透过5S活动可以达成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基准，亦即生产效率的提升（P, productivity）、确保工作与产品的品质（Q, quality）、降低现场不必要的成本浪费（C, cost）、交期能够掌握（D, delivery）、维持工作流程的安全（S, safety）进而使员工保持高昂的工作士气（M, morale）。 公司要持续推动5S活动，除了必须彻底了解5S活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动推动模式
5S的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面则强调窗体、标示与看板之运用。导入5S活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段，塑造企业推动5S的活动气氛，以利后续5S的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的分配与5S工具的运用，最后阶段则是5S诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段的工作重点如下。
一、 启蒙期 （一）
5S推动委员会：设立5S推行委员会，目的在于企业推动5S
的意义是整体与全员共同参与。成员包括主席委员一名，由总经理担任；主任委员因故未能出席时，由主任委员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是拟订5S改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开5S检讨会，以期充分掌握5S活动之现况。若是企业内部已有品质运作体系，如全面品质管理推动委员会，则可成立5S项目小组专责全公司的5S推动，避免资源的重复使用。
（二） 教育训练：推动5S必须藉由教育训练来培养改善的基本精
神、观念及工作技巧与方法，进而求得求事倍功半的效果。教育训练内容应有以下的主题： 1. 5S的意义。实施5S的必要性。
2. 说明5S对于企业的生产力、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。 3. 推行5S之成功之条件。 4. 5S的推动技巧。
5. 5S运动实施之步骤，即5S推行步骤流程。 （三）
5S管理办法：订定5S管理办法主要订定企业内部的游戏规
则，本办法由推动总干事拟订办法之草案，呈5S推行委员会审核；审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可包括：推行5S目的、5S的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、总经理诊断等。
二、导入期
（一）布达仪式：5S活动开始导入时，首先进行全体的布达仪式，主要目的在于高阶主管向
全体员工宣誓推动5S运动的决心，并透过布达的动作将5S运
动带入高潮。
（二）大扫除：推行委员会依公司平面图，预先规划各单位大扫除责任区，进行全公司环境
大扫除，表示5S第一个整理内涵的展开，并由推行委员会准备
盘点表(内容含项目、
编号、数量、保存期限、负责单位、负责人、备注等)分发给各
单位，各单位再依据其
责任区进行不要项目的盘点，工厂厂区以设备、物料为主；办
公室以文件、资料、书
籍与窗体为主。各单位将完成之不要项目盘点表送缴总干事汇
整后，呈报5S推行委员
会审核裁决。
（三） 5S 阶段性实施计划与改善重点：5S运动推动展开之初，委员会必须着手规划5S阶
段性执行计画的细节。此执行计画内容包括以下重点。
1. 阶段性目标。 2. 执行进度表。 3. 改善重点筛选。 三、实践期
（一）宣导与实施：决定改善的阶段性目标与重点以后，推行委员会必须向各5S推动组宣导
5S的推动，并且订下5S诊断与竞赛的日期。
（二）诊断与竞赛：由公司高阶主管组成5S诊断小组进行5S诊断。目的是了解5S 推动小
组执行状况以及问题之发掘。诊断小组采定期不定期现场诊断，
进行步骤一般采取三
阶段的方式亦就是先诊断行前说明，再进行现场诊断以及诊断
后检讨会，并依据诊断
小组之诊断报告评定5S竞赛成绩，并定期举办公开表提与经验
交流。
5S管理活动推行办法(doc 18页)
