(8).脚手架、竹排的架设与拆除必须经过工地安全领导小组同意以及验收，禁止私自搭设以及拆除架子、竹排。 （五）、主要机械安全措施
5.1塔吊
(1).塔吊必须安装电铃及“四限位，三保险”并且要灵敏可靠。 (2).塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性实验，无负荷实验，静载实验、动载实验，经有关部门联合验收后，方准投入使用。
(3).起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径应无障碍物。
(4).作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。
(5).多塔作业应注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。
(6).操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等作业前，应鸣声示意。
(7).起重机的指挥人员必须进行培训取得合格证后方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
(8).操作远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系方法进行指挥。
(9).遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。
(10).起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各行程、限位开关等安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
(11).起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。
(12).起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起重不明重量的物件，在特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的
技术措施，经企业技术负责人批准，有专业人员在现场监护下方可起吊。
(13).吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑轧钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
5.2砂浆搅拌机
(1).作业前检查搅拌机的传动部位、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
(2).运转中不得用手或木棒等深进搅拌机内或在筒内清理灰浆。 (3).作业中如发生故障，不能继续运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
(4).作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 5.3混凝土输送泵
(1).混凝土泵必须控制好基坑，做好基座。 (2).开动机械必须有专人负责。
(3).运行时首先检查传出部位防护情况，机内有无杂物，离合开关是否灵活、可靠。
(4).现场检查时，必须停电且有专人看护。
(5).工作完毕，清洗干净、润滑保养、切断电源、锁好箱门。 5.4施工电梯
（1）电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层按要求搭设防护棚。
（2）电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。
（3）限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。
（4）应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量就折减50%。
（5）电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。
（6）当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
（7）电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。
（8）多层施工交叉作业，同时使用电梯，要明确联络信号。 （9）梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。 （10）风力达6级以上停止使用，并将梯笼降到底层。 （11）电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。
（12）各停靠层通道口处，应安装安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。
5.5钢筋切断机
(1).机械运转正常方准断料，断料时手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
(2).切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
(3).切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋需用套管式钳子夹料，不得用于直接送料。
(4).切断机旁应设放料台，机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
5.6圆盘锯
(1).锯片必须安装保险，档板和滴水装置，在锯片后面离齿15厘米处，必须安装弧型楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。
(2).锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端应冲止裂孔。
(3).启动后，当转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左
右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。接近端头时，应用推棍送料。
(4).如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛拔，以免损伤锯片。 (5).操作人员不得站在后面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
(6).锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
5.7电焊设备
(1).现场使用的电焊机需设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
(2).焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故的安全措施。
(3).严禁在运行中的压力管道，装有易燃易炸物品的容器和受力物件上进行焊接和切割。
(4).焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。
(5).在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口，并设置通风设备，焊接时必须有人在现场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
(6).高处焊接或切割时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 (7).高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围或下方应采取防火措施，并有专人监护。
(8).电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 (9).接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属物架上或轨道上，接地电阻不得大于4欧姆。
(10).雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(11).长期停用的电焊机，使用前需检查其接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(12).焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳臂夹住焊钳，清除焊
渣时，面部避开被清的焊缝。
(14).在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并进行降温。
(15).施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃品。
(16).作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸，消除焊料余料后，方可离开。 （六）、安全防火管理工作
6.1制定消防管理制度，严格履行动火作业审批手续，各易燃易爆场所必须配备消防器材，消防器材经安全管理员定期检查，以确保完好有效。严禁在施工现场内燃用明火取暖；
6.2成立安全防火小组；组长由项目经理担任，安全负责人、文明施工负责人等为小组成员；
6.3建立安全防火检查制度。
每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位。如：仓库、宿舍、木工棚等。有无隐患及消防设备是否齐全有效并检查防火责任制落实情况，如查出问题，交有关责任人落实整改，限期完成。另：电气防火方面、临设的照明线路全部按照现行安全施工规范布设。
6.4现场设置足够的防火器材。
6.5高层建筑设DN100临时消防水管道，配备消防管具。 6.6制定易燃易爆及有毒物品管理制度，设专人管理购领、运输、保管、发放，并建立台账。易燃易爆物品仓库设置要符合防火、防爆安全距离要求，易燃易爆物品不得与其他物品混放； （七）、其他应注意问题
7.1工人员操作地点和周围必须清洁，材料分类堆放整齐有序，做到工完场清。
7.2大宗材料储存要求选择合理的存放地点，按照厂家、品种、强度、生产日期分类堆放，稳固整齐有序，并统一设置材料状态标志
安全文明施工创优目标及计划
