检 查 检查项目 允许偏差值 检查方法 范 围 数 量 每面墙检查2平整度 3 2m直尺检查 处 每20延米 每面墙检查2墙面垂直度 5 垂线测量 处 9.2.8 砖石砌体的养护应符合下列要求：
1 应在砖石砌体的砂浆初凝后及时用麻袋或针刺无纺布覆盖，并洒水进行养护。养护方法及时间与混凝土的相同。
2 砌体在养护期间应避免承重、碰撞和震动。
9.3 预制盖板
9.3.1 钢筋混凝土盖板
1 混凝土的强度等级及钢筋种类、等级和规格应符合设计要求。混凝土所用水泥、粗集料、砂和拌制用水以及混凝土的制作，按第8章的有关规定执行。
2 盖板预制宜在平整、坚实并保持清洁的场地施工，宜采用翻转模板配制干硬性混凝土进行灌筑。振捣器的振动频率不低于2700次/分，并注意下列事项：
1）浇筑前应对翻转模板进行检查，清理干净，并校对形状及尺寸是否符合设计要求。
2）对钢筋的根数、直径、间距及保护层厚度进行核对，且注意上下不应倒装。 3） 振捣时应在表面加压并适当增加振捣时间，注意边用捣实。
4）每块预制板的混凝土必须一次浇筑完成，不得间断，并及时覆盖进行洒水养护。 3 钢筋混凝土盖板质量标准
1）表面光洁、平整，不应有掉边缺角及其它硬伤。 2）盖板尺寸允许偏差见表9.3.1
表9.3.1 钢筋混凝土盖板允许偏差值 检 查 允许偏差值 检查项目 检查方法 （mm） 范 围 数 量 长、宽 +5 +3 厚度 -2 预留孔中心位每100块 5块 尺量 5 置 预留孔长度 +5 预留孔宽度 +10 9.3.2 钢箅子
1 制造钢箅子用的钢材必须符合设计要求，施焊前应除锈、除污垢。型钢、扁钢的放样、号料、切割以及割箅子焊接矫正成型应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。
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2 钢箅子宜在工厂加工制作。
3 钢箅子的焊缝外观应无气孔、残渣、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝处溶深应一致，宽窄均匀，溶瘤应敲打干净。
4 钢箅子应在制作质量经检验合格后进行涂装，涂料、涂装遍数、涂层厚宽均应符合设计要求。
5 铀箅子的尺寸允许偏差值见表9.3.2
表9.3.2 钢箅子尺寸允许偏差值 检 查 允许偏差值 检查项目 检查方法 （mm） 范 围 数 量 长、宽、高 +2 对角线 3 每100块 10块 尺量 扁钢间距 +1.5 平面翘曲 2 9.3.3 盖板的运输及堆放
1 盖板运输时的混凝土强度，不应低于设计强度的75%。较重大的盖板在装卸堆放时，均应使用吊机或卷扬机进行，不得抛掷或滑下。
2 钢筋混凝土盖板设有吊勾时采用吊勾吊装，无吊勾时，起吊点应根据计算确定。 3 盖板运输中的支承位置和方法应符合盖板的受力状况，不应引起混凝土超应力和损伤。
4 堆放盖板的场地应平整、坚实、不积水。
5 盖板可以平放或立入。但在平放时，不宜堆得过高，以免引起在下层的盖板超负荷。平放或立放的盖板，应保持稳定。
6 盖板存放时间应按不同的品种、规格分类堆放。 7 钢箅子在运输和存放时应防止被压坏和变形。 9.3.4 盖板安装
1 盖板及钢箅子安装前，应将表面的泥砂、灰尘及油污清除干净。
2 宜使用机械进行安装，不得抛掷或滑下，就位不准确时，必须吊起重放，不得用撬棍移动盖板。
3 盖板安装严禁将底面与顶面颠倒反盖，盖板与钢箅子安装必须稳定，不得有活动现象。盖板与盖板之间应相接平顺，在沟体接缝处，盖板边应与接缝边齐平，不得盖搭沟体接缝。
4 盖板安装时支座的处理，应符合设计规定。
10 钢筋混凝土箱涵
10.0.1 箱涵施工采用现场浇筑混凝土，当条件具备时，宜在两温度缝之间一次成活，否则应先浇筑底板，施工缝位留在底角加腋的上皮，墙与顶板宜一次边续浇筑成型，不留施工缝。
10.0.2 施工缝应接下列要求进行处理
1 应凿除缝位处表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿除时混凝土的强度须达到
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2.5Mpa。
2 将缝做成凹形、凸形或设置止水带。 3 经凿毛的混凝土面，应用水冲洗干净。 10.0.3 钢筋混凝土箱涵的质量标准 1 混凝土强度应符合设计要求。 2 加腋位置及尺寸应准确。
3 外观检查质量标准，应符合第9.1.2条有关规定。 4 箱涵的检查项目及规定值或允许偏差值见表10.0.3。
表10.0.3 规定值或允许偏差值 检 查 规定值或允许偏差检查项目 范 值（mm） 数 量 围 涵中心线 20 1次 涵底高程 涵内部尺寸 涵底平整度 外顶面高程 顶板厚 墙厚 底板厚 +10 +25、-10 5（不允许有倒坡） +25 +10、-5 +10、-5 +10、-5 3处 2~3处 2处 2处 2处 两侧墙各2处 2处 两侧墙各2处 接缝全检 全检 检查方法 经纬仪测量 水准仪测量两端及中部各1处 尺量 2m直尺检查 水平仪测量 两 接 缝 之 间 尺量 墙面垂直度或接缝垂0.3%（墙净高）且不直度 大于6 垂线测 预留孔中心位置 10 尺量 10.0.4 箱涵浇筑完毕，应及时进行养护。
11 管道 11.1管
11.1.1 混凝土、钢筋混凝土圆管的规格、强度应符合设计要求。外观质量应符合下列要求：
1 管节端面应平整并与轴线垂直。 2 管壁内外侧表面应平直圆滑。
3 管节各部位尺寸允许偏差值见表11.1.1。
表11.1.1 管节允许偏差值 检查项目 管节长度（mm） 内外直径 管壁厚度（mm） 顺直度 矢度不大于允许偏差值 0~10 不小于设计值 -3 0.2% 第 18 页
11.1.2 在运输、装卸过程中应采取防碰撞措施，避免产生裂纹及其它损伤。
11.2 管基及管理
11.2.1 应在经检验合格的垫层上进行基础施工。垫层的铺筑要求应符合第6章中有关规定。
11.2.2 混凝土、钢筋混凝土基础以及砖石基础的施工要求，应符合第8、9章中有关规定。
11.2.3 管座型式尺寸应符合设计要求，浇筑管座时应使混凝土与管子密切贴合，施工方法有以下三种：
1 先浇筑混凝土平基，待有一定强度后支管，并做完管子接口。 2 支垫稳管子，作完管子接口后，再支模将平基与管座一次浇筑。
3 套管接口的管子，可先浇筑每节管子的中间部分，待做完套管接口后，再浇筑接口及管子丙侧部分。
11.2.4 管基及管座施工质量标准见表11.2.4。
表11.2.4 管基及管座的质量标准 检 查 允许偏差值检查项目 检查方法 （mm） 范 围 数 量 中心线 30 1次 经纬仪测量 高 程 +10 2~3处 水准仪测量 基础厚度 +10 2~3处 两接缝之基础宽度 +10 2~3处 间 管径≤尺 量 -5 2~3处 1000mm 管座高度 管-10 2~3处 径>1000mm 11.3 管节安装
11.3.1 在经检验合格的基础上进行下管。下管时混凝土基础强度不得低于设计强度的70%。
11.3.2 根据管径大小、管的长短及操作方便原则来选用下管方法，保证施工安全。在施工过程中应随时检查槽壁有无崩坍危险。
11.3.3 各管节应顺水流坡度成平顺直线，当管壁厚度不一致时应使内壁管口相接齐平。当管径为700mm以上时，可进入管内检查，防止错口现象。承插管应将承口铺在上游的一方。
11.3.4 铺设管子时，应将管内外清扫干净，调整管子高程、位置，使中心线位置符合要求。垫块固定后的管位应平稳。
11.3.5 管道施工质量标准见表11.3.5。
表11.3.5 管道质量标准 检 查 允许偏差值 检查项目 检查方法 （mm） 范 围 数 量 第 19 页
20 1次 经纬仪测量 +10 2~3处 水准仪测量 两接缝之+5 间 3 2~3处 尺量 5 管道应向出口方向降落，不允许有倒 坡现象。 注：相邻管节底面错口应下游低于上游。
11.4 管接口
11.4.1 管接口结构，分为刚性及柔性两大类，应根据设计要求施工。
11.4.2 管子定位后，应将管口部位清洗干净。刚性接口时，应保持管口湿润；柔性接口时，应使管口清洁干燥，雨天不宜柔性接口施工。在施工过程中，应注意保持管位不移动。
11.4.3 管道接口处是易渗水部位，无论是刚性或柔性接口，所填材料必须填筑密实，不得在缝内填塞碎石、碎砖、木片、纸屑或其它杂物。
11.4.4刚性接口型式有抹带接口、企口管接口和承插管口接口和预制套环接口等四种。施工要求详见附录A。做完接口后应立即覆盖，洒水养护。
11.4.5 柔性接口型式有卷材接口、预制套环接口及承插管口接口等三种。施工要求参见附录B，做完柔性接口后，在接口部位撒一层干热砂保护接口。 11.4.6 管接口的质量标准 1 刚性接口质量标准
1）抹带外观不裂缝、不空鼓、里外光，带宽允许偏差值为±10mm（以管接缝为中心向两边用尺量）；厚度允许偏差值为±5mm。
2）接口缝隙均匀，填塞在缝内的材料应密实，管内缝须平整。 2 柔性接口质量标准
1） 冷底子油无漏刷现象。
2） 缝隙应均匀，填塞在缝内的材料应密实，包裹管子的卷料必须贴紧粘牢，表
面平整。
3） 抹带宽度允许偏差为±10mm（以管接缝处为中心向两边用尺量）；厚度允许
偏差值+3mm。
3 当管径大于700mm时，须进入管内勾缝。
11.5 管加固
11.5.1 管加固是在管的四周包封混凝土或钢筋混凝土，使其与管基混凝土连接成360O。加固管的形式、尺寸以及混凝土强度等级和钢筋的强度直径、根数应符合设计要求。
11.5.2 管加固前应将管座连接处打毛后清除干净，若加固为钢筋混凝土结构时，在管座施工时应预埋钢筋，使加固后的管外壁密切结合。
11.5.3 浇筑混凝土前，应将模板内的木屑等杂物清除干净，必须浇水保持模板、管
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管道中心线 管纵坡>1‰ 管内底高程 管纵坡≤1‰ 相邻管节底面管径≤100cm 错口 管径>100cm
民用机场飞行区排水工程施工规范-39页文档资料
