液气比: m；
循环水量: 30m3/h ； 供水压力： ≥cm2； Ca/s摩尔比: ；
3
4. 脱硫工艺
脱硫工艺比较
目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比较： 脱硫剂名称 炉内喷钙法 塔内喷浆法 石灰石／石灰法 钠碱法 氨法 氧化镁法 钠钙双碱法 氧化脱硫法 脱硫效率 低，＜50％ 较低，＜70% 较高 高 较高 高 较高 高 脱硫成本 二次污染 较低 中等 中等 高 较高 中等 低 低 无 无 无 无 轻微污染 无 无 无 备注 会降低锅炉热效率 不稳定，易堵 可制石膏，易结垢 适用于高度ＳＯ２回收 回收系统复杂 回收成本较高 钠钙循环吸收块 稳定 吸收设备选择
采用湿法脱硫技术，吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费用等指标。脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。以下是几种吸收设备的比较： 吸收器类型 持液量 逆流接触 防堵性能 操作弹性 旋流板塔 空心塔 湍板塔 新型316L孔板 压降 脱硫性能 高 中 中 好 差 中 中 大 中 是 是 是 中 中 好 好 好 中 中 是 差 差 中 好 旋流喷淋塔 中 是 好 好 低 好 以上吸收设备中：旋流板塔，压降高、除雾率低：空心塔液气比高，气液接触：孔板塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大，但易结构堵塞，阻力较大。相比之下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽
等优点，用于多级吸收过程，且具有很高的脱硫效率。
通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟气脱硫技术作为该项目的首选工艺。结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况，使用该技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功，本公司已经成功实施几百套示范工程。
旋流板塔脱硫除尘原理介绍 4.3.1脱硫原理
由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。我们对35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求烟气SO2排放浓度低，采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收,能达到排放的标准。
第一级：含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内,该室内设有高效螺旋空心喷嘴喷出碱雾, 含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO2被吸收,完成一级脱硫。但由于烟气中SO2末被脱掉，随着烟气进入主塔体。
第二级：通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO2接触吸收。含硫烟气上升立即进入第一层旋流板,将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内，含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样再次吸收,完成了二级脱硫,如有漏洞的含硫烟气随着上升,
第三级：离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低, 塔体上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收， 脱硫后的废水从塔底排出沉淀, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效果，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。
钠钙双碱法是为了克服湿式石灰-石膏法中结垢的缺点而发展起来的。烟气在塔中与溶解的碱（氢氧化钠）溶液相接触，烟气中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢；脱硫废液再与第二碱（石灰）反应，使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同时产生硫酸钙不溶性沉淀。双碱法有多种组合。最常用的是钠钙
双碱法，首先利用钠碱溶液吸收SO2，然后将吸收下来的SO2沉淀为不溶性的硫酸钙，并使溶液得到再生，循环使用。
双碱法与石灰石-石灰法的总效果相同，从烟气中脱除SO2，消耗石灰，产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开，从而避免了吸收的堵塞和结垢问题。
（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应：
2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3
（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应： 2NaHSO3 + Ca（OH）2 Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O Na2SO3 + Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O
钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:
（1）
钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。.
（2） 用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、
管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3） 钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决
结垢和堵塞问题。
（4） 脱硫效率高，PH值控制≥10情况下，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3
以下。
（5） 操作简便，系统可长期运行稳定。
5、设计方案
烟气参数
5.1.1烟气中SO2浓度的计算
烟气中SO2浓度的计算 (6t/h锅炉单台)
按照6t/h锅炉单台出口烟气量20000m3／h，出口烟气温度问150 oC，锅炉燃煤量／h考虑，燃煤应用含硫量％, 脱硫效率≥80%进行计算：
（1）锅炉产生的SO2量=锅炉燃煤量×燃煤应用基含硫量×(64/32)×％ ＝1130kg/h×％×（64/32）×90％
＝h
（2）锅炉标态烟气量 =20000m3/h×273÷（273＋150） =12907 Nm3/h
（3）产生烟气SO2浓度=锅炉产生的SO2量/锅炉标志烟气量 =67 kg/h×106÷12907 Nm3/h ＝519mg/Nm3
( 4 ) 脱硫后SO2排放浓度＝产生烟气SO2浓度×(1-80％) ＝519 mg/Nm3×(1-80％) ＝ mg/Nm3
( 5 ) 每小时需脱除SO2量=锅炉产生的SO2量×80％ =67 kg/h×80％ = kg/h
5.1.2 氢氧化钙消耗量的计算
根据脱硫效率≥80％的设计。计算的脱硫吸收液Ca(OH) 2消耗量如下： 每小时消耗的Ca(OH) 2量=锅炉脱除的SO2量×56÷64×（Ca/s） ＝h×56÷64× ＝ kg/h
5.1.3 钠（NaOH）消耗量的计算
根据烟气量及燃煤量，计算的脱硫吸收液NaOH消耗量如下： 系统运用第一次用500㎏钠碱NaOH，然后补充NaOH消耗量2.㎏/h。
5.1.4钠钙双碱采用全自动系统投药原理
根据烟气量的大小和脱硫液气比的要求设计，新建容量为60m3的一套沉淀池、循环泵流量30 m3／h两台、二用一备。
采用全自动投药法: 将石灰粉(CaOH)加入上料机提升到储存灰灌，然后用螺旋输送机，送到搅拌机内加水搅拌成石灰浆,放进爆气池还原, 进入沉淀池，沉淀后到清水池用泵打入脱硫塔循环使用。但沉淀池内水PH值是脱硫关健部位, 在脱硫塔前设有PH值测量仪，他是专们调节PH值高低, PH值高低有显视器显视, 循环泵进口PH值控制在≥10，脱硫塔底出口PH值控制在≥7, 然后PH值高低用石灰来自动调
节补充。沉淀池采用锅炉排污废水来补充。沉淀池内的污泥采用刮泥机，刮到深处用抽泥泵打入框式压滤机脱水, 脱水后副产品用车运去综合处理。
脱硫液循环系统主要设施的技术参数如下：
l、给水耐腐蚀泵：
流量：30m3/h 扬程：32m
电机：
2、循环管路采用PP-R管，总管道为Φ110mm。
脱硫系统方案
根据XXXXXX有限公司壹台6t/h流化床锅炉的具体情况，整个脱硫装置包括脱硫塔和循环系统二大部分。
锅炉烟气经布袋除尘后，烟气经引风机吹进入文丘里段，然后切向从塔底部进入，并在旋流板的导向作用下，螺旋上升，烟气在塔内与喷下的脱硫液逆向对流接触，将塔内的脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气通过塔中上部装备有二层百叶窗式高效除雾器，他的脱水效果高，运行寿命长，利用烟气本身的旋转作用与除雾器的之间在碰撞、拦截、产生了大水珠甩向塔壁而不行，从而达到高效除雾效果，除雾效率可达97 ％以上，脱硫并除去雾后的烟气可直接从塔顶进入付塔，并由从烟囱达标排放。
工艺流程如图所示：
排 放
袋除尘 水沟 水泵 清水池 沉淀池 曝气自 动 投药装置 引风机 高效脱硫除尘器 净化后烟气 烟 囱
揽拌机 池 压滤机 滤过水 干渣外运 旋流喷淋塔
旋流喷淋塔是本方案中脱硫的核心设备。为了降低阻力和不带水, 系统长期运行稳定，在引风机后，壹台35t/h炉建一套HSXC型旋流喷淋高效脱硫塔，脱硫后烟
脱硫脱硝方案
