基础地梁施工工艺流程
地梁开挖前，项目技术负责人分别组织施工人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
基础土方工程施工
1.施工顺序
人工平整场地→测量放线→人工挖土石方→沟槽底找平打夯→垫层模板安装→混凝土垫层→地梁钢筋安装→地梁模板安装→浇筑混凝土→模板拆除。
2.控制要点
开挖时要注意根据土质情况做好工作面及坡度控制，在土质较好的情况下工作面按垫层宽度每侧增加300mm开挖；放坡系数按1:0.3施工，若出现地下水与松散土质放坡应根据实际情况作相应调整，沟槽开挖至设计高程后沟底采用人工进行清底、找平、夯实并做好相应降水工作，灵活采用“基坑明排水”，配合土石方开挖，加快施工进度。
人工挖土石方时，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的施工配合。防止多挖、超挖、挖错。施工现场设1人负责开挖现场的车辆调度和协调，确保施工现场井然有序。
3.回填土
地梁浇筑完毕，混凝土按规定时间养护，并在砌筑基础砖墙前，经过验收合格并作隐蔽签证后方可进行回填土工作。地梁沟
槽与房心的回填土采用人工及打夯机回填，并严格按规范分层夯实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。
钢筋工程
钢筋从制作安装要求严格按规范进行，钢筋原材料质量一定要保证，选材要选用国有大中型钢铁厂的优质产品，同时必须有质保书，运到施工现场前，要进行随机抽样取样，抽样合格后才能使用，不合格的全部做退货处理。同时要由钢筋班长开出下料单，钢筋不能随意代换。要有设计人员签字后才能代换。钢筋采用现场加工，厂外运输直接租车到施工现场，下车用人工，加工采用调直机、切断机，弯曲机、砂轮机、对焊机，基本实现机械化，加快施工进度。梁钢筋接头应随机取样检查，合格后方能进行下一步工序。连接前要进行试验。
模板工程
1.木模板配制：木模板配制时要顾及到周转使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；拼装模板时，板边要找平并刨直，接缝严密，不能漏浆；木料上有节疤、缺口等缺陷的部位，应放在模板反面或截去，钉子的长度一般为木板厚度的2~2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第2块模板的钉子朝向第1块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用模板要遮盖保护，以免变形。
2.地梁模板支撑间距不得大于900mm，对于梁断面超过900mm的梁支撑要采用双排。支撑一定要牢固稳定，同时要防止整体失稳。
3.模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确，垂直度平整是否符合要求。同时要检查各部分构件是否牢固，在浇筑混凝土的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。
4.模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
5.混凝土浇筑完成后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模。
6.拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆。 7.模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。
混凝土工程
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。
混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
基础地梁施工工艺流程
