2.2 DCS 操作平台设计建议
热电阻温度计、压力变送器等在进行报警或计算时，均需先判断仪表本身是否存在故障（即DCS提示坏点），当故障出现时，需保留故障前的最后正常数值且（画图提示），以免导致系统瞬间误跳闸。
以下设备有自动和手动功能：声波吹灰器脉冲阀、氨水卸载泵、氨水输送泵、稀释水输送泵、氨水调节阀，稀释水调节阀，计量分配模块关断阀。
? 稀释水输送泵和尿素溶液输送泵自动状态时，顺控开启；
? 稀释水调节自动状态时，根据程控计算出来的水量进行PID跟踪，手动
状态时，进行手动调节开度；
? 声波吹灰器电磁阀自动状态时，根据程控自动喷吹，手动状态时，进行
手动开关。
所有的设备“手动/自动”模式进行切换操作的时候，若涉及模拟量的输入或输出，均要求模拟量变化起点保持切换前的数值。
例如：水流量“手动”设定为500l/h，但由系统计算增湿水需求量为650l/h（或350l/h），而这时候将控制面板“手动”切换到“自动”模块，则自动数值调节起点为500l/h逐渐增大（或减小）；若当前增湿水流量“自动”设置为500l/h，而这时候需将“自动”模式切换到“手动”时，则手动模式立即保持500l/h输出，等待进一步手动调节。
所有动力电机DCS操作面板设置“检修”开关，当“检修”开关投入的时候，设备无法在DCS上进行任何其他操作。 3. 顺序控制启动/停止
脱销系统顺序控制可分为以下几部分： ? 计量和分配顺序控制； ? 声波吹灰器自动控制。 4．工艺参数报警界限及曲线 4.1 工艺参数报警界限
各个报警线参数（暂定）均要求允许在工控机上直接进行调整。
独立设置报警参数（需要在上位机进行实时设置，脱销调试过程中，需要根
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据实际情况进行调整） NOX浓度 氨逃逸 喷枪入口压力 尿素溶液流量 催化剂入口温度 反应器差压 HH H L 0.3 M Pa 320 ℃ 130 Pa 0.35 MPa LL 310 ℃ 100 Pa 0.3 MPa 400 mg/Nm3 300 mg/Nm3 15 ppm 110 kg/h 420 ℃ 220 Pa 10 ppm 0.5 MPa 100 kg/h 400 ℃ 180 Pa 0.5 MPa 压缩空气储罐出口压力 0.65 MPa 4.2 历史曲线及报表 为方便脱硫系统的监控及故障的排查，请尽量满足以下历史曲线要求
NOX浓度mg/Nm3 O2含量% NOX控制 尿素溶液流量kg/h 稀释水流量kg/h 氨逃逸浓度mg/Nm3 反应器烟气温度℃ 反应器入口压力Pa 其它 反应器出口压力Pa 反应器差压Pa 压缩空气储气罐压力MPa 5．物料计算模块 5.1 NOX的折算 C1=
21?6?C3
21?C2C1：NOX浓度，标干，6%氧； C2：烟气氧含量%；
C3：NOX浓度，标干，实际氧mg/Nm3；
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5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： Q1= Q2-Q3
其中 Q1：稀释水流量kg/h；
Q2：设定的总水量，可调整kg/h； Q3：尿素溶液实际流量kg/h； 5.3 NOX浓度控制（设定投入和切除开关） Q1= PID*100
其中 Q1 ：尿素溶液阀门开度%；
PID：为设定的NOX和实际的NOX闭环控制，范围0-1；
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脱硝逻辑说明书
