酮类： 丙酮、甲乙酮、丁酮 醇类： 异丙醇、正丁醇、乙醇 ⒉常用的几种混合溶剂及配比
不同类型的油墨，混合溶剂的成分也不一样。 ①、氯化聚丙烯型油墨：甲苯 ：丁酮 ＝ 80% : 20%
②、聚胺酯型油墨：甲苯 ：丁酮 ：异丙醇 ＝ 60% ：10% ：30% ③、聚酰胺型油墨：甲苯 ：乙酸乙酯 ：异丙醇 ＝ 60% ：10% ：30%〈四〉、油墨、混合溶剂的使用时的注意事项
⒈同一类型不同生产厂家的油墨如要混合使用，需经试验后，可行情况下，方可混合使用。
⒉根据印刷工艺要求选用相应的油墨，油墨类型选定后，再根据油墨类型选用相应混合溶剂。
⒊表印类型的油墨不可与现在复合用聚氨酯类胶粘剂复合使用，因此不可用作复合里印油墨使用，以免产生“离层”的质量事故。
⒋因不同类型的油墨不可交错使用，因此车间使用的油墨、混合溶剂必须按类别隔离、标识、不准混放在一起。在机台转换不同类型油墨时，必须对机台范围放置的油墨、混合溶剂清离开机台，才可换进另一类型没墨、混合溶剂。 〈五〉、铜版
凹印版辊又称铜版，是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁园筒形的版材。目前，塑料凹印的版辊主要以铜质制造为多。 凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主
要工具。
骊虹公司铜版要求
堵头：外径￠100㎜，斜度10℃； 键槽14.5×5㎜，法兰厚15㎜。 版长：660—1330㎜ 圆周：375-870㎜
马克线：5×1㎜、间距20㎜ 三、印刷机的组成结构及功能和适用范围 〈一〉、机组式凹版印刷机结构及功能：
由放卷装置、印刷装置、干燥装置，收卷装置，张力与套印装置组成。
1、放卷装置：安放印刷卷膜，为印刷秤提供所需材料。 由气胀轴、放卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。 2、印刷装置：供墨系统：生产时，保持提供印版所需油墨及油墨均匀状态；
刮刀座：把印版网点表面及无网点部分表面的油墨刮去。
压印辊：使印料与印版接触，产生油墨转移； 印版：把油墨从墨盘转移到印料上，使原稿力像再现于印料上。
供墨系统由墨盘、墨泵、墨桶、搅墨棒组成。 刮刀座由基座、刮刀架、刮刀和加压装置组成。
3、干燥装置：把转移到印刷料上的湿状油墨进行干燥，使油墨中的溶剂挥发掉，调节吹风、排风、温度的大小、高低可调节干燥能力。 干燥装置由加热箱、鼓风及抽风装置组成。 4、收卷装置：把印刷后的印品卷取成卷状料。
由收卷电机、气胀辊、收卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。
5、张力控制：为印刷套印准确和印刷品质要求提供所需的稳定张力，生产时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。 由磁粉离合器、检测器、牵引电机、控制箱构成。
6、套印控制：在印刷中出现套印偏差时进行调整、校正，确保印刷套印准确。
由电脑控制箱，脉冲发生器、检测器、修正电机组成。 〈二〉、印刷机的适用范围
1、印刷有效宽度范围：400—1280mm 2、版辊圆周范围： 375—870mm 3、最大印刷速度：八色机 148M/min 2#十色机 168M/min 3#十色机 178 M/min 4、版辊长度范围：660—1330 mm 四、基本操作
〈一〉、印刷薄膜电晕值检测的操作 1、印刷面的电晕值要求
BOPP、POPP、MOPP ≥38达因 PET ≥48达因 BOPA ≥52达因 2、操作步骤：
①、根据薄膜印刷面要求的电晕值，选择相同值的测试液（笔）。 ②、取干净完整的检测面，用测试笔在检测面上的横向位置，由一端到另一端，涂上均匀连续的测试液。
③、判定：观察在检测面上涂布的测试液，在两秒钟内是否收缩的状况变化，若出现收缩状况的，判定该检测位置的电晕值小于使用测试液的值，若出现不收状况的，则判定该检测位置的电晕值大于或等于使用测试液的值。 3、注意事项
①、薄膜的检测位置要求完整、干燥、无颗粒、油污类杂质。 ②、不使用过期失效的测试笔。
③、测试液是双组份挥发性混合液，用后应及时密封，放置于无阳光直射到的地方。
④、检测出电晕值没达到要求时的薄膜材料，应按不合格原材料程序处理。 〈二〉、上料操作 1、操作步骤：
①、检查待上机卷膜材料上的标签，确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检求检查材料的外观品质。
②、把待上机膜搬上式具车，作电晕值检测，把待印料电晕面（印刷面）在工具车上放置为与机上在印卷膜的印刷面同方向（朝下）。
③、取下放料轴，穿插在待印料上。把车推进上机位置，转动放料架，使放料轴进入架上固定轴的凹槽间，确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上上盖，扭紧固定螺丝，把左右移动的调节轮移至居中位置。
④、根据在印料的位置（在印料端面与放料架间距离），把待印料移至与在印料相同位置，在气胀轴上加气固定待印料。
⑤、把卷膜表面脏污、破损的部分去掉，手抓料端，放出部分料，拉紧后用力往后猛拉，检查料两端面有无撕裂口，有撕裂口的材料（如BOPP、BOPET、BOPA、PVC、PT等）会很易拉断，须去除掉，防止进入机内时发生断料问题。
⑥、在待印料的开口处粘贴胶粘带，使胶粘带粘性面向外。 2、注意事项：
①、待印料上机前必须按印刷工艺要求，检测印刷面的电晕值或确认印刷面。
②、待印料上机后，放出的印料的印刷面必须是朝下面。 ▲ 印刷面使用错误会导致严重的质量事故 〈三〉、下料操作： 1、操作步骤
①、把印刷卷膜表面不合格的部分去掉，在卷膜开口内放置跟踪单，用胶粘带粘住开口。
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