3.3.6 对于装在油井管道中的挂片也有相应的支撑器。挂片可附在管塞上(如图7)。管塞可在一些
泵供应商或钢丝服务供应商获得。另一种支撑器可装在边储油器心轴钢丝上。该支撑器可在气提升装置供应商或钢丝服务供应商获得。
3.4 系统中的位置
3.4.1 为了从挂片或其他腐蚀监测装置中得到可靠的信息，挂片应该安装腐蚀正在发生或最有可能发生的地点。防腐和设计工程师在设计新设备时就应考虑有足够的通管接头来放置安装挂片。在已经在作业的系统中，腐蚀停机记录可证明腐蚀地区。用超声波或无线电波对金属壁厚进行测量也可似的旧系统的经验有巨大的参考价值。下面一些地点可考虑安放挂片:
(1) 死水区
(2) 高流速区和碰撞区
(3) 氧气顺流进入点，如油罐泵，气体重聚系统，气体添加系统里的凝水管线。 (4) 在酸性系统中水容易聚集的地方，如压缩机的吸入除尘器分离器，除水机中的出水管线，潮
温气体管线中的低洼位置。
(5) 含酸性气体的气流如胺或乙二醇。 (6) 再生酸性乙二醇的气体部分。
(7) 液体/气体转换地区，图解7-钢丝操作管道塞子可用作挂片支撑器。 图解8-挂片安装地点的选择与腐蚀率测量分析必须将液体流形成地点和碰撞点考虑在内。此图显示了在流向改变时和潮湿气体升降时所发生的情况。此情况存在的影响性取决于很多方面，但流速更为重要。
3.4.3 对临近井口设备的腐蚀监测可以安装清洗过和测过量重的短管或连接管(2英尺600MM长)安装在吸入器成中作为腐蚀挂片。吸入器通常不挂片因为本身具
有挂片的作用。 3.4.4 井口管件及其他配件处于高流速地区，而且会有有机酸性物质:如二氧化碳产生，水流可能会非常湍急。挂片应安装在节流阀上流和下流以评估流速，温度和相应的变化效果。 3.4.5 位于进口管线的挂片可能会受石蜡油堆积达影响，挂片应该在无石蜡油堆积的地方安装，在进口表面管线的挂片对进口下侧的腐蚀信息的反映可能不准确。但可以从中得到启示。 3.4.6条形挂片应朝向系统的流动介质。新挂片的位置与旧挂片的位置要保持一致。挂片的具体位
置要记录下来(如在管道的上部、中部、底部)。
3.4.7对有少量水分的管线的腐蚀监测常常使用测试接头(见3.6.1段)，腐蚀挂片的安装须非常小心，以确保它们能反映腐蚀情况，挂片通常垂直于管线以确保其与水相的接触。 3.5 暴露(使用)时间
3.5.1 在分析腐蚀挂片的数据时，暴露(使用)时间是很重要的。短期暴露(15-45天)可以较快得到答案，但与长期暴露(使用)相比，其腐蚀率会较高。比较严重的情况，如微生物结垢，就需要较长时间才能完成。在评估缓腐剂的效果时，短期使用时间有一定优势。长期暴露(使用)(60-90天)通常用来检测或定义坑蚀。多种挂片的支撑器用来比较评估长期与短期暴露(使用)的效果。由于暴露(使用)时间直接影响到测试结果，因此必须严格按照实际对允许公差进行设定且必须满足通常的使用情况。
第10段
3.5.2 当挂片要用来评估和监测防潮防腐蚀加剂的作用时，应在添加防腐剂之前安装挂片。这在添加防腐剂操作之前的时间间隔较长时犹为重要(如加入防腐剂、铺管、气井的分堆处理)。 3.6 其他监测装置
3.6.1 测试接头/短管通常为较短的管状物，长度在1-3英寸之间(300-900MM)，与系统的规格和材质一样，如果测试接头的材质与其相邻房管线的材质一样时，接头的锌腐蚀不是一个问题，因此也不需要绝缘。如果材质不同的话，则需
绝缘以防电镀锌腐蚀。如压力高时则要用带法兰的接头(短管)。与挂片相比较测试短接到暴露(使用)时间要长得多，一般为90天到2年。短期的暴露(使用)时间也可以提供一些数据，但正确定坑蚀率和总损失重量的决定一般要半年以上时间。总损失重量也可以通过对短接(短管)内部体积在使用前后的准确计算而得出。检测坑蚀时，可在确定总损失重量后将其纵向切成两半。假如总损失重量只反映内部腐蚀情况的话，短接到外表面应注意保护以免受大气或土壤侵蚀。腐蚀短接加上法兰的话会影响腐蚀率达正确性。但不论如何，加法兰的短接到坑蚀率还是正确的。测试短接/短管在使用前后都要清洁准确地测量器体积、重量及壁厚。 3.6.2 电子设施，14-17
电子腐蚀和防腐要监测仪器包括电阻试仪、极化仪、电探头、真空电解氢探头。所有这些仪器都
可以用来作短期变化的测试，这些挂片可能做不到，因为挂片是计算平均值。一些极化和电探头的可游离金属离子可以通过使用前后的重量测试得出。
3.6.3 氢探头，腐蚀挂片可附在加压型氢探头来对挂片总损失重量和氢探头说聚集的氢离子数量进行比较。挂片应与探头绝缘。
3.6.4 其他腐蚀监测方法，与腐蚀挂片同时使用的其他监测方法已在3段中列举。 第四部分:挂片报告的数据记录
4.1 附件A的腐蚀挂片报告例子说明了在腐蚀监测程序中所用到的信息。每个挂片都应有独立的报告表格。表格可在商业性质的实验室或防腐剂供应商处购得。挂片的完整记录对缓腐措施的评估有非常重要的意义。
第五部分:挂片数据的分析
5.1 腐蚀挂片和其他监测仪器的数据很少会与系统观察到的腐蚀率完全一致。影响一致信的因素包括挂片所处位置和多相流动特性。单相系统的挂片，如注水管线，系统腐蚀率达一致性要比多相系统(油、水、气)中的挂片要高。在分层多相系
统中，挂片收侵蚀的部分会聚中在腐蚀性强的相中。挂片可提供长期的有价值得资料。腐蚀挂片对一些间歇性情况的反映会误差较大，如定期位注水系统中加入氢气或在气系统中加入水。带护套的挂片有时可对定期加氧提供有价值得证据。这类间歇性情况可通过极化或电仪器(液相)或电阻型仪器(液相或气相)来进行测试。挂片数据只反映使用期间的平均腐蚀率。较大的变化如使用防腐措施可通过挂片来评估。挂片数据也可用作其他腐蚀监测方法的备考资料。系统的数据同时与研究的系统的腐蚀停机率有联系。
5.2 连续监测非常必要，这样当腐蚀率发生变化的可以马上测到。为了预防危险和代价很高的停机出现，也可预先采取防腐措施。
5.3 在表2中可看到分析测量腐蚀和坑蚀率达有用指导。表2中的平均腐蚀和坑蚀率只用作指导。表格资料是从碳钢系统中得的，对挂片的腐蚀率达评估也要用到常识。安装在受力较大系统中的挂片的腐蚀率可能比其系统内部实际腐蚀率要大些。普通挂片都是进入到相流当中，因此比管壁要多受冲击。而且，挂片是清洗过的不带保护膜的，而管壁则一般都会有保护。某一个周围形成并减缓腐蚀程度。在一些系统中，腐蚀率可能在一段较长时间后增大。坑蚀通常都是在一个“潜伏期”后
才发生的，结垢腐蚀只有在经过一段相当长的时间后形成结垢才变得严重用防腐蚀金属制造的挂片可安装在腐蚀挂片旁边来监测机械侵蚀程度。
5.3.1 对表2数据的适用要同时从经济和安全的角度考虑。例如，一个短期的工程项目所能忍受的腐蚀率当然要比一个长期的高投入的工程项目要高得多。
5.3.2 平均渗透率达计算(2.4.1段)追求金属损失的统一性。这在生产操作是不可行的。从生产作业角度来看，蚀坑深度的测量是最应优先考虑的，因为它决定腐蚀的严重性与否。对于一条壁厚较薄的热交换管来说5MPY的坑蚀率已经是非常严重的了。而同样的腐蚀率对于一条3英寸(76毫米)壁厚的套管来说却是无足轻
重。坑蚀率达评估可依2.5段的进行。表2油生产系统中挂片腐蚀率的定性分类平均腐蚀率，坑蚀率(见2.5段)美国常用单位(MPY)/国际公制(毫米/年)(MM/A) 低，1.0，25，5，127
中等1.0-4.925-1265-7.9127-201 高5.0-10127-2548-15202-381 严重，10，254，15，381 (1) MPY=重耳每年 (2) MM/A=毫米/每年
腐蚀挂片NACE标准规范
