2.3.1 记录下挂片系列号，如果挂片在现场未拍照的话，那么在实验室中清洗前后都应该拍照。以0.1毫克的精确度称重。
2.3.2 观察挂片外观并作记录。给挂片的结垢河其他附着物作品质分析。 2.3.3 将挂片浸入适当地碳水溶液中，如一甲苯或甲苯，浸去油污和石蜡油等。用并丙基酒精或丙酮漂洗，处理这类溶剂时要在通风良好的情况下进行。用温和地干气流吹干，假如需要对酸性可溶物进行量的分析时可以再一次测量。
2.3.4 将挂片浸入15,浓度的盐酸中，去掉矿物质和腐蚀物，可以用超声波来加快清洗过程。在酸清洗过程中，可用很多方法来保护合金钢，下列的方法都足行之有效的:1、溶剂基由37.5,盐酸再按每升加10克0.8T组成。2、使用前，用等量的蒸馏水进行稀释，挂片上的结垢或腐蚀附着很紧时可用。
2.3.5 清洗后，将挂片浸入碳酸氢钠饱和合溶剂一分钟以中和酸性，再用蒸馏水进行清洗，如果DBT也使用的话，可以不用中和程度。
2.3.6 接着马上用异炳基酒精或丙酮漂洗并用干气流吹干，气管必须带开关方便操作和过滤器以除
去杂杂质和水分。在用酒精或丙酮清洗时可以用清洁剂加上钢绵来擦去一些顽固粘膜。观察并作记录。
2.3.7 使用前(放入腐蚀介质中)的测重记录可用来证明清洁所损的重量并不重要。
3材料(密度表)克/CM:铝/2.70，格雷铸铁/7.87，可锻铸铁/7.27;镁/1.74;镍18.90,锌/7-13, AISI, 304/7.90, AISI316/8.00, 321.347/8.02, AISI410/7.70, UNSSI7400/7.80, 13Cr/7.70,22铬5(DUPLEX)17.89。
铜合金:海军黄铜/8.53, 红铜85,/8.75,AISI1010,1018,1020/7086,黄铜/8.47,AISI4130,41.40/7.85,
青铜5,铝/8.179,铬1/7.67,碳青铜10,/8.785,/7.98,白铜/8.949,/8.10,铝青铜合金/7.80,镀青铜/8.35. (1) 所有合金如无特别注明就是锻制的，(米源:美国金属协会(ASM)出版的金属手册，8版第
一卷)
2.4平均腐蚀率达计算
)，暴露于腐蚀介质的总面积(包2.4.1 先计算出腐蚀挂片所失的总重量，然后除以金属密度(附表1
括边角)，还有使用时间，以此来得腐蚀率达平均值。支撑器所覆盖的部分或其他被覆盖部分面积不计算在内。下面公式可用来计算结果。
2.4.1.1计算方法与参考段7.8和9相符合并按METRIC(SIX4)版本进行。 等式:
CR=平均渗透率，毫米每年(MM/A) W=总损失重量:克(G)
2A=腐蚀挂片暴露于介质的总面积，平方毫米(MM) T=暴露(使用)时间，天(D)
3D=挂片材质密度，克每立方厘米(G/CM) 2.4.1.2 美国常用单位 等式:
CR=平均渗透率，密耳每年(MPY)(密耳,0.001英寸) W=总损失重量，克(G)
2A=腐蚀挂片暴露于介质的总面积，平方英寸(N) T=暴露(使用)时间，天(D) 3D=挂片材质密度，克每立方厘米(G/CM) 2.4.1.3 换算7.8.9 1MM/A=39.4MPY
1MM/A=0.0394MPY(MM=微米)
1MPY=0.0254MM/A
1MPY=0.001寸/年(寸每年) 2.4.2 单位面积损失重量的计算 (4)国际单位系统 2.4.2.1公制单位
2克每平方米每天每单位面积(G/ M/D) 等式:
2CR=腐蚀率，克每平方米每天每单位面积(G/ M/D) W=总损失重量，克(G) 2Am暴露于介质的总面积，平方米(M) 2.4.2.2 美国常用单位 2磅每平方英尺每年(LB/FT/Y) 等式:
2CR=腐蚀率，磅每平方英尺每年(LB/FT/Y)
2A=暴露于介质的总面积，平方英寸(IN) T=暴露(使用)时间，天(D) W=总损失重量，克(G)
2.5 由坑蚀率判定坑蚀会导致一些不正确因素，这是因为坑蚀可能需要一定时间。形式坑蚀时间会
不尽相同，坑蚀程度也可能不统一。因此在预测项目失效时间而且又用到坑蚀率达话就应该非常小
心。 2.5.1 坑蚀率 等式
2.5.2 坑蚀的深度可用测深仪或针式测必须小到可以伸入蚀坑的底部。用光学显微镜也可测出其深度。光学显微镜首先聚焦于蚀坑周围，然后再聚焦蚀坑底部。如果对深度的测量精确度要求很高时，可用金属相載面图来计算。以上测量技术用
于任何挂片。单位面积达蚀坑密度要记录下来，其他有关测量蚀坑的信息可参考第10段。
第三部分:腐蚀挂片的安装 3.1 腐蚀挂片的种类
3.1.1 腐蚀挂片可在腐蚀顾问公司，防腐剂供应商还有腐蚀监测实验室购买到，挂片的规格与形状的选择可根据挂片支撑器类型，管线尺寸，入口方向来决定。通常来说都会指定选用少量几种规格以便尽量减少库存量和减少操作准备的困难。
3.1.2 垫片状挂片有多种规格尺寸(如图1所示)。一般根据其它装入的法兰尺寸进行决定，因为此挂片须夹在两片法兰之间。
3.1.3 用于钻管接门的环状挂片请参考图二。有关钻管挂片的使用 请参考第11段
3.1.4 腐蚀挂片可改装后并用来研究氧浓差电池，用橡胶带缠绕挂片周围以隔绝金属与氧气发接触，如果有氧水化合物时应该用防油弹性橡胶。这种挂片不适用损失重量测试。在高流速环境下此类挂片也不适用。
3.2 挂片成分
3.2.1 挂片通常用低碳钢(含碳0.1-0.2,)来制造，形状如条状或碳状。由于测试点原因，挂片的材质通常都与所在系统的材质相同。
3.3 挂片支撑器有很多规格和形状，可用来安装图形的，棒状的，或扁条状的挂片，在图1.3和4中可见到常用的几种支撑器。
3.3.1根据系统的不同，支撑器的安装有多种方法，但安装必须完成以下步骤: 3.3.1.1 在系统中有稳固定支撑依托。
3.3.1.2 挂片与挂片，挂片与支撑器与管线，管壁都要绝缘以避免锌化腐蚀。 3.3.1.3 保持挂片在系统的位置适当而且不变。(如:在气相还是液相，与流向平行还是交叉)。 第6页
图解1-垫片状挂片安装在两片环密封法兰之间。注:挂片尺寸由法兰尺寸和压力等级决定。 图解2-钻管腐蚀挂片，(A)钢腐蚀率(按APIRP13B标准生产):
(B)带塑料护管钢腐蚀环:(C)安装。
图解3-扁平挂片支撑器使用2寸(51MM)管插接件。同时显示安装方法和挂片的附件。 图解4-圆状挂片支撑器用2寸(51MM)管插接件，特殊的绝缘碟可安装8根棒状挂片。 3.3.1.4 现场简易和快速更换挂片
3.3.2 挂片支撑器，如图解3所示，要做好记号，这样当用时可确定其位置朝向。(见3.4.6段) 3.3.3 在如图解1，3和4中所示，安装和取出挂片之前时系统要减压。
3.3.4 在图解5和6可见在有压力的系统下安装和取出挂片的特殊支撑器的例子。图解5是与普通阀共用的安装工具。图解6是
需要特殊阀件的工具。在有压力的系统上进行操作时，系统应可以容纳工具的长度。总长取决于服务阀与管道的底部距离。
3.3.5 支撑器可以将碟状挂片固定在管壁上。紧贴在管壁上的挂片比那些入介质流动条状或棒状挂片要少受很多介质流冲击。因此这种挂片对于管壁之间作桥梁作用。这样电流动短路的可能会增加或减少挂片的腐蚀率。
图解5-在有压力下安装和拆卸挂片的工具。管接头进入到管线或管道上的阀门里。具体组合见左边图。挂片装上适当位置时，驱动工具可取出，同时支撑器可定位，如右边图。 图解6-在有压力系统下插入或取出挂片的取出工具:
(A) 插入组合用来通过通管接头安装(插入)挂片(图6B)，安装后将插入组合固定。 (B) 将特殊的焊在管件上的通管接头去掉。
腐蚀挂片NACE标准规范
