腐蚀挂片NACE标准规范
湛江中海石油检测公司 NACE规范
NACE标准RP0775-91 标准 推荐操作
主题:腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析
本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。对本标准的接受或认可从任何方面来说都不会阻碍任何人(不管他是否采取本标准)进行生产、销售、采购或使用与本标准不相符合的产品、程序或步骤。本标准里的任何内容都不会授权(无论是暗示或其他)进行生产、销售或与其他方法，装置或有专利保护的产品一起使用，或作为违反专利责任的补偿和保护。本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的方法与材料。本标准亦不企图涵盖本主题的一切。一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。NACE对其他团体或个人对本标准的解释及适用并不负任何责任。NACE只承担由NACE官方正式作出解释道责任，并且此解释不能由个人作出。
NACE国际标准的使用者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使用之前决定其与本标准相符合。本标准没有亦不需涵盖所有使用本标准内的物料、设备或操作而产生的健康、安全和环境问题。
本标准的使用者也有业务建立适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使用能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项:NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。本标准每五年要进行一次再确认、修改和撤销。使用者应保持取得最新版本。购买者可以通过联系NACE会
员服务部(地址:德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话:1-281-6200)获得所有本标准的最新信息。
1975年通过(批准) 1987年(修订) 1991年(修订)
腐蚀工程国家协会(NACE) 腐蚀工程国家协会，1991版 前言
本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。解释腐蚀挂片的因素也包括在内。
在石油公司及其相关服务公司中，同类的标准尚未出现，因此，NACE里的任务组T-1C-6(它是研究油田设备腐蚀状况的1T-1C(单位委员的成员)着手对腐蚀挂片的准备、安装与分析编写了该标准。本标准分别在1986年由T-1C-11任务组，在1991年由T-1C-23任务组进行修订并在T-1集团委员会支持下发行。
第一部分:概述
1.1本标准作为油田作业里腐蚀挂片的使用的指导。油田作业包括了油、水和汽的操作系统。(在本文中，系统可指一个功能单位如:生产井;输油管线和油轮;水;油或气体开采设施;水或气体加入安全设施;或气体千化与添加设施)。腐蚀挂片的测试就是将一块小金属片(挂片)暴露在特定以监测装置的腐蚀率很少等同于系统管道中的实际腐蚀速率。实际的系统的腐蚀率可以通过无损腐蚀挂片的高腐蚀率降低
的话，那就表明此措施的效果是明显的。以上方法并不包含对物理腐蚀的分析，如颗粒碰撞，受力裂损，硫化物撞裂损等。后者将在其他地方谈到(1和2部分)。
1.2 本文件描述了金属挂片的准备与使用技术以及腐蚀率计算方法。 1.3 挂片的规格，金属的成分，表面处理以及挂片支撑器会因为使用者要求的不同和系统设计不同而不同。挂片通常都是成对安装，然后取得腐蚀平均值。挂片可以单独使用，但与下列其他腐蚀监测方法共同使用时效果更佳，如测试接头，氢探头，锌探头，极化仪器，防腐蚀监测，化学分析，无损厚度测量、测径检验和腐蚀速率记录。
1.4 正如本文中所陈述挂片是用来测量挂片使用期间金属流失的总量。它们显示了已经发生的腐蚀情况，我们不能凭仅仅一片挂片来决定具体腐蚀情况。腐蚀率变化信息可以通过在一个时间安装几个挂片然后再较短的时间间隔中取出来并作评估测试。其他监测方法(如在1-3段中提到的)可以帮助提供更确切都数据，挂片所提供的数据可以用来作为“预测事件的腐蚀监测”的有力证据。
1.5 除了重量流失，挂片分析中的重量因素还包括:安装地点，使用时间，蚀坑深度的，表明状况(受碰撞或侵蚀)，腐蚀品成结垢以及操作因素(如停机、失常或添加缓腐剂)。 (1) NACE的MR0175标准(最新版本)提到“油田设备中硫化物应力防裂金属材料”(休斯
顿，德克萨斯:NACE127,EM.MOOP,JJUARGA)“影响管线氢化裂缝的因素”，1976年NACE
年会，第144页。
1.6 某个系统里的腐蚀率不应该与其他不相关的系统的腐蚀率相比较，但是:相同系统的腐蚀率(即两个环境一样的系统)会常常有关联。在同一系统变换挂片的使用参数(如位置或时间)可以获得额外的信息。例如，在一个系统内，腐蚀率会因
为流速度改变而改变，如果在腐蚀介质(如氧气)的顺流或逆流方向放入挂片，则其腐蚀率达变化更为明显。
第三部分:挂片的使用 2.1 挂片的准备
2.1.1 选择一种不会改变其金属性质挂片的准备(安装)方法，如有研磨操作，应尽量避免表面温
度过高以免改变挂片的微结构。
2.1.2在挂片上蚀刻或印上永久的系列号，在下列情况下，挂片支撑器都有可能受到应力腐蚀裂解。 2.1.2.1 暴露于易使挂片和支撑器的合金产生应力裂缝的环境。
2.1.2.2 应力足以导致裂缝，这种应力可能来自残留应力(如打印号码时的力)和外部受力的结合。 2.1.2.3 在油田作业中低硫钢的应力腐蚀裂纹的例子非常少见。然而使用者应注意到挂片的碎片会顺流而下进而影响到阀门和其他正常作业。
2.1.3冷处理金属的边角如严重影响到挂片数据时可将其车或磨掉。冲压而成的挂片的价格会低于研磨而成的挂片。在大部分油田监测中用冲压挂片已经可以满足要求。
2.1.4 挂片的表面处理与被监测物(如钢管，通道等)的表面处理相同是最为理想的。由于这种情况不太现实，因此不同表面处理也可接受，尽管表面处理并不是绝对重要，但对比较不同组挂片时表面处理的统一性就显得举重若轻了。挂片可用120粒砂纸打磨，用细砂纸抛光或用4号喷砂机打砂，用玻璃珠打砂可以达到表面的光滑程度的一致，但玻璃珠可能除不了污垢和锈迹，所有抛光打磨操作都应避免使用金属颗粒。
2.1.5 挂片清洁完毕后，应使适当的操作方法以避免表面沾上油污、汗迹等其他外来物资。下列工具或方法都可以使用:干净的不起毛的手套或棉布，一次性塑
料手套，带护套的钳子或镊子。 2.1.6 在通风良好的情况下，用碳水溶液如二甲苯、甲苯、二氧乙烷洗去残留油污再用异丙基酒精漂洗。假如没有油污，那么用酒精或者丙酮清洗便足够。
2.1.7 烘子挂片并以0.1毫克的精确度来称其重量。记录下重量，系列号码及外部尺寸。(对于测试接头或其他较大型的腐蚀测试件，请参照3.6段)。
2.1.8 装运之前，独立包装的挂片可以储存在密封硅胶粒中。挂片可用纸包起来或用防潮防腐信封装起。
2.2挂片在使用前和使用后的操作程序
2.2.1 在安装挂片之前，下面的信息需要记录下来，挂片系列号，系统名称，挂片在系统中的位置(包括液相和气相)，及挂片和支撑器的朝向。在附件A中可以参考一下数据例子。
2.2.2 在安装程序过程中，操作需极其小心以免让挂片沾上油污。见2.1.5 2.2.3 取出挂片时，记录下挂片系列号，日期，外观上的任何侵蚀或机械损伤:或者如附件A所提到的结垢或腐蚀物沉积。其他相关数据如封并对时间，流速度变化，以及缓腐剂的使用都必需记录下来。一般来说，挂片取下时需要拍照，犹其在腐蚀物或结垢比较重要时，注意避免使挂片受氧化或其他非常操作。
2.2.4 挂片应储存在防潮或经防潮防腐处理的信封并立即送往实验室进行分析。千万不要让挂片涂上任何油脂，因为这样会改变其结果。运送前可用纸巾或干净的软绵布来擦干净挂片，腐蚀物和结垢不能在现场除去。
2.3使用后的挂片在实验室中清洗河称重步骤:
00 作为防潮用的硅胶粒作用后可以在246-261F(119C-127C)
温度下除去水分重新利用。包装再利用的硅胶粒储存在密封器中。由于硅胶粒里加入了氯化钻，因此在它受潮饱和后会改变颜色。
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