安乃近为吡唑酮类解热镇痛药，具有较显著的解热、镇痛及消炎抗风湿作用，广泛用于发热、急性关节炎、头痛、风湿痛、神经痛、痛经、牙痛及肌肉痛等症的治疗。
一、应用背景：
在安乃近缩合反应工段中先将原料 4- 甲胺基安替比林溶解在乙醇中，再加入焦亚硫酸钠、碳酸钠、活性炭和甲醛，缩合反应后料液进入结晶罐结晶得到安乃近成品，母液经初蒸、乙醇洗涤、离心后固体返回缩合反应釜。上述过程中乙醇与水及其他微量组分形成溶液，如果不进行乙醇回收，将无法循环使用，直接卖掉造成成本升高，如直接排放造成乙醇损失，同时污染环境。为了使乙醇循环利用，必须将水除去，要求回用乙醇的水含量小于千分之五以下。
二、传统工艺：
目前，安乃近生产中乙醇回收方法多采用加盐萃取精馏，一般以乙二醇作为萃取剂，加盐萃取精馏为双塔工艺，蒸汽消耗量大，设备占地面积大，环境污染严重，且产品易引入第三组分，导致产品纯度低，第三组分用量大、回收成本高。
三、新型膜分离技术
以安乃近缩合反应工段获得的母液先过滤、结晶，再蒸馏浓缩 ；浓缩液经乙醇洗涤离心后返回缩合反应釜，废乙醇送入蒸馏塔，塔顶产物经冷凝后进入中间罐 ；将蒸馏回收的乙醇溶液蒸发后进入渗透汽化膜分离机组脱水，渗透汽化膜分离机组料液侧获得高纯度乙醇，作为溶剂返回安乃近缩合反应工段循环使用 ；膜分离机组渗透侧与真空系统相连接，料液侧溶液中的水以及少量乙醇以蒸汽形式透过渗透汽化膜，渗透液冷凝后进一步返回蒸馏塔。
回收过程中除水外无其他废弃物排放，回收率高，工艺过程简单，能量利用率高，无第三组分加入。
工艺流程如下：
1是缩合反应釜，2 是压滤机，3 是结晶罐，4 是蒸馏釜，5 是离心机，6 是蒸馏 塔，7 是中间罐，8 是预热器，9 是蒸发器，10 是渗透汽化分离机组，11 是渗透液冷凝器，12 是 真空泵，13 是产品冷凝器，14 是产品罐。
四、技术优势
与加盐萃取精馏法回收安乃近生产中乙醇相比，该技术具有工艺过程简单，设备占地面积小，安全系数高，能耗低，乙醇回收率高，清洁无污染的特点。
具体优势如下 ：
1. 采用渗透汽化膜分离机组脱水，不受共沸限制，工艺过程简单 ；
2. 渗透汽化膜分离机组自动化程度高，操作简便，设备占地面积少；
3. 采用先蒸馏再渗透汽化的方式，不引入第三组分，既节约了试剂消耗，又保证产品纯度；
4. 将渗透液返至蒸馏塔回收处理，减少了乙醇的排放量，增加了乙醇的回收率； 5. 利用产品热量对进入蒸发器前的含水乙醇料液进行预热，提高了系统内能量利用率，进一步降低了生产能耗；
6. 该乙醇回收方法，乙醇中的水含量小，可以降低至 0.05%，能耗降低30~60%。 江苏九天高科技股份有限公司是集研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，致力于提供溶剂分离整体解决方案和优质服务，可用于生物医药、石油化工、精细化工、新能源等领域的有机溶剂分离和提纯。公司自主开发出针对不同应用领域和应用体系的溶剂分离及脱水工艺，通过成套化、标准化的系统研究与开发，实现了预处理系统、分离及脱水系统、节能系统、加热制冷系统和控制系统的模块化集成和全自动化控制。公司提供从技术研发、工艺设计、设备制造、工程实施、项目运营在内的定制化溶剂分离整体解决方案，欢迎新老客户来电垂询，莅临考察。
安乃近生产中乙醇回收工艺 - 图文
