4、在路基开挖时，应注意施工爆破对周围建筑物的影响，尽量不要采用大药量爆破。同时，对施工弃碴应采取合理的工程处理措施，以免引起泥石流地质灾害，危害拟建物及影响环境。
5、在施工中，必须由专业地质勘察部门确定稳定坡率后，方可进行路基开挖。因该道路局部挖方较大，为了保证路基开挖过程的安全，对高挖方路段应采取跳槽开挖的方式，并且边坡防护要同时进行。
6、对填方路段，道路沿线填方材料原则上要求用石方填筑。淤泥土、膨胀土及有机物含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土均不能做填土。填方路段路基应分层碾压填筑，每层碾压厚度要和机具相适应。其压实标准和密实度应符合《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ 1-90）的相关规定。
7、道路的基层为碎石基层，级配碎石的级配组成，压实度不应小于98%，基层施工铺筑完毕后基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层，其检验标准应满足《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ 1-90）第4.2.1、第4.2.2条之规定。
8、道路面层的施工必须在基层的强度以及高程验收合格之后进行。面层施工及验收应严格按照《沥青路面施工及验收规范》（GBJ 97-87）执行。
9、路槽底面设计回弹模量不得小于30Mpa基层顶面回弹模量不得小于100Mpa
10、在路面结构施工前，各种地下管网必须铺设。
11、施工时应特别注意安全，若发现异常情况需立即向相关部门反应，等消除隐患后方可继续施工。
12、施工单位施工前应先熟悉设计图纸，了解设计意图。在施工中如发现问题或疑点，应及时会同业主、监理和设计等单位共同协商解决。
13、由于勘察手段及勘探数量的局限性，地质资料与实际情况可能有一定出入，高边坡软质岩土及不利结构面也只有在路堑开挖后方可明了，因而施工阶段应加强现场核对和地质状况调查工作，根据实际情况
修改完善设计，做到既安全合理，又经济实用，达到最满意的施工效果。
14、 路基分层填筑的各层面间不应出现积水，以免影响填筑及碾压质量。
15、分段填筑时，先填地段在接头处预留1∶1的坡度，并且在各填筑层面上预留不小于2.0m宽的平台，便于接头段的衔接。
16、硬质岩路堑施工中应采用光面爆破和预裂爆破施工技术，严格控制药量和爆破引起的加速度，严禁采用大中型爆破法及掏底法施工，应从上而下逐级开挖，每开挖一级应及时进行防护及加固。施工最好避开雨季，并及时做好排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨下渗而失稳。
17、路堤防护工程施工前先进行边坡清理。
18、路面施工前应对土基的压实度、土基的回弹摸量或弯沉作全面的检测。
19、本标段排水工程、跨河桥梁工程、人行天桥工程、绿化工程、路灯工程及交通工程均另祥专项设计。
20、自开工之日起，所有单位或部门均按照最新标准或规范执行。 21、 本说明未尽事宜，详见相关《规程》、《规范》。
十、主要材料技术要求
1、对沥青面层的技术要求:沥青路面应平整、抗滑、坚实、耐疲劳、高温抗车辙、低温抗开裂、抗水损害并具有防止雨水渗入基层的功能.沥青面层工程交工检查与验收质量标准按工程质量检验评定标准要求执行。
2、沥青的选择:沥青路面应选用符合\重交通道路石油沥青技术要求\的沥青,所用沥青标号为AH-90。
道路石油沥青技术要求 试验项目 针入度（25℃，100g, 5s），(0.1mm) 延度(15 ℃ ，5cm/min)，不小于(cm) 70号 80～100 100 试验方法 GB/T4509 GB/T4508 最新范本,供参考！
软化点（环球法），(℃) 溶解度（三氯乙烯），不小于(%) 蒸发后针入度比，不小于 闪点(开口)，不低于(℃) 蒸发损失163℃，不大于(%) 蜡含量（蒸馏法）不大于（%）
42～52 99.5 58 230 1.0 3.0 BG/T4507 GB/T11148 GB/T267 GB/T11964 GB/T0615 软石含量
（2）、细集料
% ≤3 沥青路面的细集料包括天眼砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。细集料在整个集料中只占很小的比例，但为提高混合料的高温稳定性，其应具有良好的棱角性和嵌挤性能。采用机制砂为宜。
细集料质量技术要求
指标 表观相对密度，不小于 单位 t/m3 技术要求 2.50 12 3 3、对集料的要求:各种沥青面层的粗集料、细集料、矿粉质量的技术要求按《公路沥青路面施工技术规范》要求执行。
4、沥青混凝土路面的集料要求 （1）、粗集料
对于集料中的粗集料必须使用坚韧的，粗糙的，有棱角的优质石料，必须严格限制集料中的扁平颗料含量，所使用的粒石不允许用颚板式轧石机破碎，需用捶击式或者锥式碎石机破碎。沥青混凝土集料磨光值要求大于42，沥青与石料的粘附性不低于4级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于70%。
粗集料质量技术要求
指标 石料压碎值 洛杉矶磨损失 视密度 吸水率 与沥青的粘附性 坚固性 针片状颗粒含量 水洗法<0.075mm颗粒含量 单位 % % t/m3 % 级 % % % 技术要求 ≤26 ≤28 ≥2.60 ≤2.0 ≥4 ≤12 ≤15 ≤1 坚固性（>0.3mm的含量）不小于 % 含泥量（〈0.075mm的含量〉不大% 于 砂当量不小于 亚甲蓝值不大于 棱角性（流动时间）,不小于
（3）、填料
% g/kg s 60 25 30 集料中的填料部分采用磨细石灰石粉。石粉料质量技术要求如下表： 指标 表观相对密度，不小于 含水量、不大于 单位 t/m3 % 技术要求 2.5 1 100 90~ 100 75~100 无团粒、不结块 粒度范围<0.6mm <0.15mm % <0.075mm 外观 最新范本,供参考！
亲水系数 〈1 填料的塑性指数 % 〈4
5、沥青路面的沥青混合料矿料级配范围 （1）、铺装层AC-16沥青混凝土混合料矿料级配范围
通过筛孔（mm） 通 过 率 % 19 100 16 90～100 13.2 70～92 9.5 60～80 4.75 34～62 2.36 20～48 1.18 13～36 0.6 9～26 0.3 7～18 0.15 5～14 0.075 4～8
（2）、AC-20中粒式沥青混凝土混合料矿料级配范围
通过筛孔（mm） 通 过 率 % 26.5 100 19 90～100 16 78～92 13.2 62～80 9.5 50～72 4.75 26～56 2.36 16～44 1.18 12～33 0.6 8～24 0.3 5～17 0.15 4～13 0.075 3～7
（3）、AC-25粗粒式沥青混凝土混合料矿料级配范围
通过筛孔（mm） 通 过 率 % 31.5 100 26.5 90～100 19 75～90 16 65～83 13.2 57～76 9.5 45～65 4.75 24～52 2.36 16～42 1.18 12～33 0.6 8～24 0.3 5～17 0.15 4～13 0.075 3～7
6、道路用乳化沥青技术要求
道路用乳化沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.3.2的规定。
道路用乳化沥青技术要求
试验项目 PC-2 PC-3 试 验 方 试 验 方 破入速度 慢裂 快裂或 T0658 最新范本,供参考！
粒子电荷 筛上残留物阳离子 0.1 阳离子 0.1 8-20 2/3 500-300 50 40 97.5 1 1 45-150 50 40 97.5 5 5 T0653 T0652 T0621 T0654 T0604 T0651 T0605 T0607 T0655 网格(mm) 幅宽(m)
25.4×25.4×25.4×25.4×25.4×25.4×25.4 1-6 25.4 1-6 25.4 1-6 25.4 1-6 25.4 1-6 25.4 1-6 （1.18mm筛）不大道路标准粘度计8-20 与矿料的粘附性，2/3 针入度25℃ 0.1mm 蒸发残留物 残留分含量 不小于 延度15℃（cm）不小于 溶解度,不小于 % 贮存稳定性 1d 不大于 % 5d 不大于 % （2）铺设路面的处理
玻璃纤维格栅的使用效果与铺设面的处理情况密切相关，在铺设前必须将可能影响格栅与底层结合强度的物质如油脂、油漆、水渍、污物等彻底清除干净，使铺设面清洁干燥。玻璃纤维格栅感压式背腹属水溶性物质，如铺设面有水迹，应待其干燥后再进行铺设。铺设格栅之前洒粘层油。
（3）玻璃纤维格栅的铺设与固定
玻璃纤维格栅可采用专用设备或人工铺设。铺设时要保持其平整、拉紧、不起皱，保证格栅具备有效的张力，铺完之后用干净的钢轮压路机或胶轮压路机碾压。本工程采用不带自粘胶的玻璃纤维格栅，固定所需材料为：
①50×50×0.3mm的固定铁皮，做到平整不翘角，周边倒角处理；
②2in（英寸）钢钉。
采用固定钢钉法铺设玻璃纤维格栅时，先将一端固定铁皮和钢钉固定在已洒布粘层油的下层结构上．钢钉可用锤击或射钉射入。再将格栅拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。也可按缩缝间距分段，钢钉
7、玻璃纤维格栅 （1）产品规格及性能参数
玻璃纤维格栅是一种用于路面增强、老路补强，加固路基及软土基的优良合成材料。在处理沥青 路面反射裂纹应用上，已成为不可替代的材料。该产品是以高强无碱玻璃纤维通过国际先进的经编工艺制成网 状基材，经表面涂覆处理而制成的半刚性制品。具有经、纬双向很高的抗拉强度和较低的延伸率，并具有耐高 温、耐低寒、抗老化、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于沥青路面、水泥路面及路基的增强和铁路路基、堤坝护 坡、机场跑道、防沙治沙等工程项目。本工程采用不带自粘胶的TGS-B-80x80玻璃纤维格栅，网格尺寸为25X25mm见方。
玻璃纤维格栅产品规格及性能参数
TGS-B- TGS-B-TGS-B-TGS-B-TGS-B-TGS-B-50-50-25-25 30-30 40-40 50-50 80-80 Z自粘式 强度纵向 25 25 ≤3 30 30 ≤3 40 40 ≤3 50 50 ≤3 80 80 ≤3 50 50 ≤3 位置设于接缝处。要求格栅拉紧时纵横向均处于紧张状态。
格栅纵向搭接宽度不小于20cm，横向搭接宽度不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。固定时不能将钢钉钉于格栅上，不能用锤子直接敲击格栅，固定后如发现钢钉断裂或铁皮松动，需重新固定。格栅铺设固定完毕后，用胶轮压路机适度碾压稳定，使格栅与铺设面粘结牢固。
如果条件允许，洒布粘层油后直接摊铺格栅，随即用压路机碾压，
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(KN/m) 横向 断裂伸长率% 格栅不易起波浪，效果更佳。 （4）施工注意事项
①严格控制运送混合料车辆的出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，防止对格栅的破坏； ②避免雨天或路面潮湿时施工；
③玻璃纤维对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须做好防护措施；
④使用的胶轮压路机需注水增加重量时，须防止水溢流到格栅上；
⑤格栅铺设过程中，若发现铺设面有较小的坑洞没有填平，可在铺好的格栅上将对应坑洞部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑洞：
⑥格栅铺设时，要求铺设面温度在5℃～60℃之间。
8、施工技术要求
(1）、乳化沥青粘层、透层的施工
1）在乳化沥青粘层洒布前，应认真检查乳化沥青的质量，只有质量达到设计要求的条件下，才能施工。
2）在洒布过程中，粘层油和透层油的洒布量应控制在设计范围内，即洒布量应符合设计要求。
3）在洒布过程中，应注意环境保护，不得污染环境。 (2）、改性沥青SMA-13摊铺和碾压 1）摊铺作业
采用一台摊铺机摊铺。摊铺开始前1小时左右使摊铺机就位于起点,并充分预热摊铺机熨平板。摊铺机采用挂线控制厚度(或用拖棒控制)。对此,施工单位应进行仔细研讨,采用适当的控制方式,通过试验确保铺装平整度与铺筑厚度。
摊铺机行走速度应尽可能放慢,以便与拌和楼拌和能力相匹配(摊铺能力适当低于拌和能力)。铺装面层混合料摊铺时，摊铺机行走速度
依据拌和能力，一般控制在2～3米/分钟范围，但不超过3米/分钟。
摊铺机行走时,应尽可能少在玻璃格栅层上转弯。禁止摊铺机在所有铺装层面上急转弯和调头。施工管理人员应密切注意拌和楼、运输车辆及摊铺机、压路机之间的协调统一，避免摊铺机长时间停机待料。摊铺最低温度为140℃左右。
施工作业完毕后摊铺机应放置在当日施工范围以外(不停留在桥面铺装上过夜)。压路机等机械设备也应同样放置。
2）沥青砼料的碾压
碾压工序是获得路面足够密实度和良好平整度的重要工序。摊铺机形成的表面是平整的，光轮的初压除了获得一个相对平整的工作面，还能起到保温防止混合料快速损失热量的作用，以便通过复压在要求的温度下获得密实度和表面平整度。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压，以消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。
压路机：自重10t以上的双钢轮压路机2-3台，20t以上轮胎压路机1台。初压（稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移。采用双钢轮压路机追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。初碾必须在铺装温度135℃以上完成。
复压一般3—5遍即可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，复压温度大于125℃。
复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：①沥青脂上浮；②表面发亮。
达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度降低无法消除复压痕迹。
复压压路机的前进后退的位置，前行不超过稳压的表面，后退不进入
(3）、沥青混凝土施工接缝处理
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市政道路施工图设计说明(沥青路面)
