肋板台首件工程施工方案4第2页
1、测量放样
根据设计在扩大基础上放测出台身平面位置并测量高程，采用墨线在扩大基础上标出台身施工控制线，报请监理工程师验收合格后进行下道工序。
2.底面处理
对扩大基础与台身连接部位砼采用人工进行凿毛处理，凿毛完成后将表面的松散层、石屑等清理干净，准备下道工序施工。
3.钢筋制作及安装
钢筋集中制作运至现场安装。钢筋下料前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞
锈等清除干净，然后对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，下料长度根据钢筋原材长度与设计尺寸并结合规范要求确定。钢筋下料完成后根据规范和设计要求制作成型。
钢筋安装前先在承台上搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。然后对已预埋的肋板钢筋按设计要求进行调整，调整完成后，绑扎其余钢筋及保护层垫块
钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的8 字形方式交错扎结。钢筋安装完成后，绑扎保护层垫块，垫块采用厂家生产砼垫块，呈梅花状安放，
确保钢筋保护层厚度。绑扎的扎丝丝头严禁进入
砼保护层内。
钢筋接头Φ25 钢筋采用直螺纹机械连接，Φ16、Φ10 钢筋采用双面焊。焊
接接头确保焊缝饱满、平整、无漏焊、无烧伤主筋等现象，焊接完毕后要及时清除掉焊缝表面的焊渣，焊缝长度不小于 5d。为保证受力钢筋同轴，焊接前将钢筋的末端弯折一定角度，确保钢筋焊接完钢筋轴线在一条线上。
肋板钢筋安装完毕并自检合格后方可通知监理工程师进行检查验收，经监理工程师检查合格后进行下道工序的施工。
钢筋安装质量标准 项次 检查项目 允许偏差 (mm) 受力钢筋 两排以上排距 ± 5 1
± 10 间距
梁、板、拱肋 同排 ± 20
基础、锚碇、墩台、柱 2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距 ± 10 3 长
± 10 钢筋骨架尺寸 ± 5
宽、高或直径 4
弯起钢筋位置 ± 20 柱、梁、拱肋 ± 5 5 保护层厚度
基础、墩、台 ± 10 板 ± 3
4. 模板安装及支撑
模板采用组合钢模，模板表面光洁、无锈，平整度符合规范要求；采用吊车
配合人工进行安装。模板安装前， 表面均匀涂刷植物油作为脱模剂， 接缝处贴双
面胶。模板采用内拉外撑的方式固定，内部采用 φ16mm 拉筋加固，外部采用 φ
48mm 钢管结合 10cm × 10cm 方木加固。因肋板高度较高，需要搭建工作平台，为
保证在混凝土浇筑过程中避免扰动模板支撑体系， 工作脚手架要和模板支撑体系
分开。为保证施工安全，肋板钢管脚手架及工作平台外均挂密布防护网进行防护。
模板、支撑及防护措施安装完毕后，及时通知监理工程师进行检查，
监理认
可后方可浇筑混凝土。 模板安装质量标准 项 目
允许偏差（ mm ） 基础 ± 15 模板高程 柱、梁 ± 10 墩台 ± 10
上部构造的所有构件 +5 ， 0 模板尺寸 基础 ± 30 墩台 ± 20 基础 15 轴线偏位 柱 8 梁 10 墩台
10 装配式构件支承面的高程 +2 ， -5
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