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1 、排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？如何调整？ 当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。 先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其它的原因，可将矿量调整 下来。或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应 减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。 如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要 注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。
2 、磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因？ 当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是 否有折断损坏有折断损坏现象； 检查给矿量是否不足， 一般发现此种现象主要是这二种原因 当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。
如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果球磨机突然排出小钢 球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。
3 、当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因？ 从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的 原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造 成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥 勺旋转。
如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。 属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。但是如果电 压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的方法是勤观察有无大的变化和电机温升。
4 、当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况？如何调整？ 突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增 大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会引起 相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。
调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。如果细度解决 不了，可适当减少给矿量来处理。
5 、分级机溢流浓度大小说明什么？
分级机溢流浓度是指溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大 小直接
反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度）。如果溢流浓度大，说明物料磨的比较 粗，细度不够；如果溢流浓度小，则表示产品中细度较好，磨的较细。由于浓度主要是指固 体与水的比例的大小，浓度小，则固体含量较少。所以，浓度大小影像处理量。现场生产中 一般都是严格按规定控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度。
6 、你知道矿浆浓度如何计算吗？
矿浆浓度有二种表示方法：百分浓度和液固体比浓度。 百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石（固体）含量的百分数，以符号 P 表示。 P=［矿石重量/矿浆（矿石+水）的重量］X 0%
液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号 R 表示。例如在四公 斤矿浆中，
水（液体）的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度 换算成百分浓度为 25%。
百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：
R=（ 0-P ） /P
矿浆浓度目前测定方法有：手工测量和自动控制测量二种。
测量时间：手工测量工具为浓度壶，有色金属半小时或一小时一次；黑色金属一小时或 二小时一次。
7 、磨矿工为什么要坚持按规定时间测定矿浆浓度？
磨矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：即排矿浓度和溢流浓度。 坚持测定浓度有如下意义：可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细度要求极为 重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓 度和细度变化关系，甚至不用测量就能根据排矿和溢流就判断出浓度大小和细度情况。
浓度的测定，最重要的是使操作者心中有数，根据浓度变化及时调整，稳定操作，保证 选别作业需要的浓度稳定性，尤其是浮选作业尤为重要。
8 、什么较返砂比？一般控制在多少为合适？ 磨矿机与分级机够成闭路工作时，从分级返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。返砂的重量 与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。
目前多数选矿厂返砂比控制在 300-500 之间，效果较好。 9 、通过返砂量的变化可以看出什么问题？
返砂量又称为循环负荷，它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增 大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水 量减小
R=3：1.
造成溢流浓度过低所至。
所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随 给矿量变化而定。
通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其它条件的变化。 返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层地高度来判断。
10 、返砂量为什么不能过大或过小？ 因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而 提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分 级机的过负荷。 格子型球磨机的胀肚现象和分机效率的下降， 返砂量过大也是其中原因之一 返砂量过小主要影响生产率的提高。
返砂比控制在 300—500%之间，即返砂量是给原给矿量的 3—5 倍，效果较好。 实践证明：在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿的返砂要大些。
11 、你会计算返砂比吗？ 返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计 算。公式如下：
S=[b-a）/（a-c）] x 0%
式中：a—给矿中-0.074毫米粒级含量% c —返砂中-0.074毫米粒级含量% b —溢流中-0.074毫米粒级含量%
例如：筛析结果a=28% c=20% b=60%则返砂比为： S=[ （60-28）/（28-20）] x 0%=400%
如果磨矿机原给矿量 30吨/时，则返砂量为 30x4= 20 吨/时。
12 、分级机效率高低说明什么问题？与什么条件有关？ 分级机效率愈高，返砂中含有的粒度合格产品愈少，磨矿过程过粉碎现象愈轻，磨矿效 率也愈高。反之，效果相反。
分机效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级 机分级效率都不高，一般为 40—60%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作 业的重要方向之一。
13 、磨矿机装球量的多少对磨矿过程有什么影响？充填率多少合适？
装球量的多少对磨矿效率有一定影响。装球少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层 球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。
实践证明：装球量的多少与磨矿机的转速率有关。当磨机转速率低时可多装些球，当转 速率高
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