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目 录
1. 施工概况 ..................................................................2 2. 作业程序内容 ............................................................2
2.1. 给水施工方案 .................................................................................. 2 2.2.
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消防水施工方案 .............................................................................. 6 .
1. 施工概况
本方案主要叙述生活给水管以及消防水管的做法和采取的技术措施。
本工程施工给水主管网采用聚乙烯（PE）管，其中聚乙烯（PE）给水主干管（管径为200mm）共有4200m，聚乙烯给水支管（管径为150mm）904m，给水砖砌筑阀门检查井净空体积为104立方；消防管道采用钢骨架复合塑料管，其中DN100钢骨架复合塑料管共有1104m，DN200钢骨架复合塑料管共有5330m，消防水管室外地下式消火栓共有56只，Φ1500砖砌取水阀门井净空体积共为217立方，管道泵2台，另配2套配电盘柜，盘柜电缆以及套管共有200m。
2. 作业程序内容
2.1. 给水施工方案 2.1.1. 主要施工方法 2.1.1.1. 测量放线
据给水管道平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。
测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 2.1.1.2. 沟槽开挖
沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层。
验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致，基底土质符合设计要求。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
2.1.1.3. 进场的管道及管件验收：
本工程采用的各种管道及管件的进场时，首先要通知机物部，机物部安排材料员进行材料验收，材料员要严格检查，首先符合到场的管材是否与定货单规格数量符合，其次要检查管材的出厂合格证，质量检测报告等符合设计规定的相关材料，材料员检查时按下列顺序进行：首先进行外观表面检查，要求无裂纹、缩口等缺陷，管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。 2.1.1.4. 管道安装工序
管道安装→管件安装→分段做水压试验→混凝土支墩浇筑→阀门安装→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→管道冲洗→管沟余土夯填→余土外运。
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2.1.1.5. 管道施工过程 ? 管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 ? 沟槽加工
选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照下表）, 然后停机。
将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表： 管道公称直径 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 8.74 2.12 2.16 2.34 2.39 2.77 2.77 沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm） 允许的最小壁厚(mm) 1．40 7.2 1.65 1.61 1.97 2.11 11.91 3.40 3.96 ? 钢管开孔及机械三通、四通安装
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安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 ? 管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
两根管道的轴线应对正。
在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 ? 施工中应注意问题：
蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成漏水、渗水等现象。
管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性
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接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐用下表： 公称直径 最大间距（m） DN25-40 DN50 DN65-80 DN100-125 DN150 DN200-250 DN300 2.4 3.0 3.6
4.25 5.3 5.9 7.1 垫圈的选择：
垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象。根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的垫圈。密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系统。
2.1.1.6. 工程报验点及质量控制点：
1) 工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、
管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。 2) 中间分段验收：
? 管道及附属构筑物的地基和基础； ? 管道的平面位置及高程； ? 管道的结构及断面尺寸； ? 管道的接口；
? 地下管道的交叉处理； ? 管件质量、规格及数量； ? 土方回填的质量。 2.1.1.7. 管道试压
效仿管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。
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给水及消防管道施工方案
