3 咬边 深度
小于0.5mm
直尺检查 长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
4.2.8 地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:
与沟壁 100～150mm
与沟底 100～200mm
与沟顶(不通行地沟) 50～100mm
(半通行或通行地沟)100～150mm
检验方法：尺量检查。
4.2.9 架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,符合下列规定(依保温层外表面积计算):
人行道不小于2.5m；车行道不小于4.5m；跨越铁路距轨顶不小于6m。
检验方法：尺量检查。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
表4.3 特殊工序或关键控制点的控制 序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法 1
原材料检验
检查验收记录 2
射线探伤检查
观察探伤照片和检查探伤报告 3
管道焊缝
观察检查 4
管道安装相对位置检查
观察检查 5
管道坡度
观察检查和尺量检查 6
补偿器位置和预拉伸
检查预拉伸记录和观察检查 7
平衡阀及调节阀安装位置及调试
观察检查和检查调试记录 8
管道支、吊架安装检查
观察和尺量检查 9
隐蔽工程检查
观察检查
4.4 质量记录
4.4.1 原材料检验；
4.4.2 射线探伤检查；
4.4.3 管道焊接记录；
4.4.4 补偿器位置和预拉伸记录；
4.4.5 平衡阀及调节阀安装位置及调试记录；
4.4.6 隐蔽工程检查记录。
5 需注意的质量问题
5.0.1 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。当内壁错边量或外壁错边量超标时，应及时进行修整。
5.0.2 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5.0.3 管道组对时，应及时清除坡口及内外表面的锈、漆、毛、刺、油等污物。
5.0.4 管道焊接施工中，焊接作业人员应认真负责，避免咬边、夹渣、焊瘤、未焊透、气孔、弧坑等缺陷的发生，并在焊后立即清除渣皮、飞溅。
6 成品保护
6.0.1 作业人员要保护自己施工作业成果，不损害他人施工作业成果。
6.0.2 施工中对管道、阀门及其它管道组成件进行防锈等措施。
6.0.3 管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
6.0.4 管架运至安装地点应采取临时加固措施,防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定管架。
6.0.5 管道坡口加工后，若不及时焊接应采取措施，防止坡口锈蚀影响焊接质量。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
表7.1 危险源辩识及控制措施 序号
作业活动
危险源
主要控制措施 1
砂轮切割机切割管子
使用方法不当，或砂轮片存在质量问题
严格控制砂轮片进货质量，规范切割使用方法。 2
施工现场配电
未达到三级配电﹑两级保护；未执行“一机﹑一闸﹑一漏﹑一箱”的规定
指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。 3
电焊机﹑烘干箱﹑手持电动工具的使用
没有防触电的保护措施
按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。 4
电缆﹑电线维护
配电线路电缆﹑电线老化破皮，芯线外露（低压）
专业电工对破损处用防水胶带和绝缘胶带进行可靠绑扎。 5
汽车式起重机吊设备﹑管子
吊车支腿未伸或未完全伸出
安全教育与检查把关
注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辩识及控制措施
表7.2 环境因素辩识及控制措施 序号
作业活动
环境因素
主要控制措施 1
焊机﹑烘干箱﹑吊车﹑运输设备
噪声
合理安排工序，更换陈旧落后设备﹑机具，使用性能优良先进的机具；作业时间不超过晚上10点。 2
施工现场废料
乱堆乱放
文明施工 3
生活垃圾
污水排放
定点排放，食堂污水应设隔油池，经滤网达标后向下水道排放 4
施工垃圾
随空抛散
禁止随空;抛散，作业区内道路应适当洒水，减少扬尘。
室外供热管道安装施工工艺标准
