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混凝土道路施工方案
一、
编制依据 1、 2、 3、 4、 5、
二、
建设单位提供本工程有关资料和设计任务书。 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 《公路工程质量检验评定标准》 《公路工程施工安全技术规程》 设计主要依据的规范、规定和标准
工程概况
山东正信新材料有限公司年产
60 万吨预焙阳极项目工程厂区道
路均为混凝土道路，路面宽 6 米~15 米不等。路面横坡 1.0%，纵坡坡
度 0.2~1.1%；路面结构为 30cm厚 3:7 石灰稳定土； 30cm厚二灰石； 22cm厚 C30水泥混凝土路面。车间引道路面结构为 30 ㎝厚石灰稳定 土； 30 ㎝厚二灰石； 18 ㎝厚 C30水泥混凝土路面。 三、
施工准备 1、人员与施工组织
针对本工程工期紧、任务重，工程穿插作业多等因素，制定作业 方案，并配以足够的技术管理人员。
2、材料的准备及其性能检验
（ 1）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求
的，应另选或采取补救措施。
（ 2）、混合料配合比检验和调整
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A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作 性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水
灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直
至符合要求为止。
B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用 量，配置 3 组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定
龄期后测定其强度。 如实测强度未能达到要求的配合强度时，
可采用
提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。
C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配 等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。
D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调 整其实际用量。
四、清理及挖路基
1、在清理路基时，对表面的杂草、垃圾进行清理外运。 2、对路基下的原土坑及垃圾坑进行清理外运。清理出土坑后采 用砖子压实及 3：7 灰土夯实至石灰稳定土下平。
3、对低于灰土下平的路基，采用素土分层压实的方法压至石灰 稳定土下平。高于石灰稳定土下平的多余土方，采用汽车运走。
4、路基夯压系数不小于 0.95
5、为了满足道路的路基牢固和便于施工，挖路基时道路两侧比 设计路面宽度增加 1m的工作面和路肩。
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五、路基三七灰土施工
( 一) 用料组成及压实标准
1、用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合碾压而成， 其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的 10~13 倍），灰土体积比设计为 3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，
石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每 200T 为一批，不足 200T 也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做 3：7
3
灰土击实试验，检验数量每 2000m检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。 尤其是含水量的控制是关键的一个环节， 结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在 20%~23%为宜，最大不超
过 24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、 铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
2、压实标准
路基基底灰土，采用 15T压路机碾压。压实标准见下表：
路基基底 3：7 灰土压实标准
填料
压实标准
地基系数 K30（mpa/m） 压实系数 K 孔隙率η
200km/h 路基改良细粒土
≥110 ≥0.95 <28%
3：7 灰土填料
( 二) 施工准备
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1 、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 2 、灰土筛选与计量 : ①石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于 15 毫米；灰粒不得大于 5 毫米。须拌合均匀，并控制最佳含水量作 为灰土的含水标准。②山东省建筑 定额消耗量 看，每立方米 3：7 灰土含石灰 0.243 吨，黏土 1.15 立方米，折合成重量为石灰 0.243t ，黏土 1.61t ，0.243/1.61=0.1509 ≈3/20
3 、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表
称
序号 1 2 3 4 5 6 7
名 型号 单位 台 台 数量 1 1 1 5 2 1 1
备注 拌和机 刮平机 压路机 自卸汽车 装载机
15T
台 辆 辆 台 台
自动水准仪
经纬仪
( 三) 路拌法施工
3： 7 灰土施工工艺流程图
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准 备 下 承 层
施 工 放 样
摊 铺 石 灰
拌 合 与 洒 水
接 缝 和 调
碾 压
头 处 的 处 理
整 形
养 生
1、下承层施工：
路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2 、施工放样：
以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。 3 、摊铺石灰
整平后，便可按要求每平米 60KG摊铺石灰。
4、土料和石灰的拌和
⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够
完全翻起，拌合机至少翻犁 2 遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
8 、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线
段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
厂区水泥混凝土路面施工方案设计.doc
