. ..
手动葫芦代替可调钢丝绳，如图5所示。一个方向上调整需两只葫芦，两个方向上调整应准备三个葫芦，调整手动葫芦，待被吊设备达到实际所需角度时，测量葫芦两头的长度，并将可调式钢丝绳按此长度加工成不可调式钢丝绳。此时，钢丝绳的长度就完全确定了。
3.3卸扣的选定
根据各吊点的荷载，选择合适的卸扣。 3.4补充说明
对于重心位置不能确定而起吊角度又有一定要求的设备，可采用估算法确定其重心的一定范围，采用上述方法，分别确定在上限和下限两个极限位置时各结构件、钢丝绳、卸扣等附件的参数，并取最大值作为最终参数，保证两个极限位置都可起吊。
z
. ..
4举例说明
下面以某产品的吊装设计为例来加以说明，如图6所示。 该产品为某产品天线车，上有天线、冷却
等设备，需将其整体吊装。因此，为确保吊装工作的安全必须设计专用吊具。
4.1吊装方案的选择
（1）对该设备称重，可得重量及水平面上的重心位置，如图6所示。
（2）利用原天线车下四个支撑法兰中的后两个，设计一箱型截面梁与法兰螺栓联接，钢丝绳采用兜的方式与箱梁联接形成一对吊点。天线车鹅头圆弧处加一个工字型截面横梁，钢丝绳通过卸扣与工字梁两端联接，形成另一对吊点。为使钢丝绳不与设备接触，需加两付撑杆。撑杆两端通过卸扣与钢丝绳联接，这样就形成了上下两层钢丝绳，如图6所示。这个方案的选择符合吊点选择的三个原则，其中选择这四个点，使受力点接近设备自身支撑部位（千斤顶、支撑法兰），受力变化产生的影响最小。
z
. ..
（3）起吊高度H的确定：由图6可知ha＝3120㎜，hh＝985㎜，hr＝5187㎜，H＝ha+hh+hr＝10000㎜。
（4）吊机的选择:求得起吊高度H=10m，举升高度为已知，暂定5m。查阅吊机手册，根据设备外形尺寸，可得设备重心距离吊机臂转动中心最小距离，应选择70t吊机。
（5）吊钩位置的确定：为保证设备平稳离地，就应使吊钩位于重心的正上方，使得吊钩在水平面上的投影与重心在平面上投影重合。 4.2设计计算 4.2.1结构件设计
设备外形尺寸及受力情况如图6所示。采用箱型梁,长度3.3 m，材料为16Mn。经计算,安全系数为2.5，截面尺寸为290mm×190mm×10mm×6mm。 4.2.2钢丝绳的计算
（a）根据受力图分别计算前端和后端的钢丝绳拉力，如图7所示。
T1′·cos66°＝ T2′·cos79° T1′·sin66°＋ T2′·sin79°＝ 28t T1′＝ 9.3t T2′＝ 19.9t 采用公式（3），得：
S1′＝ K1·T1′＝ 1.1·9.3＝10.2t S2′＝ K1·T2′＝ 1.1·19.9＝21.9t
z
雷达设备吊装设计方案
