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手动葫芦代替可调钢丝绳,如图5所示。一个方向上调整需两只葫芦,两个方向上调整应准备三个葫芦,调整手动葫芦,待被吊设备达到实际所需角度时,测量葫芦两头的长度,并将可调式钢丝绳按此长度加工成不可调式钢丝绳。此时,钢丝绳的长度就完全确定了。
3.3卸扣的选定
根据各吊点的荷载,选择合适的卸扣。 3.4补充说明
对于重心位置不能确定而起吊角度又有一定要求的设备,可采用估算法确定其重心的一定范围,采用上述方法,分别确定在上限和下限两个极限位置时各结构件、钢丝绳、卸扣等附件的参数,并取最大值作为最终参数,保证两个极限位置都可起吊。
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4举例说明
下面以某产品的吊装设计为例来加以说明,如图6所示。 该产品为某产品天线车,上有天线、冷却
等设备,需将其整体吊装。因此,为确保吊装工作的安全必须设计专用吊具。
4.1吊装方案的选择
(1)对该设备称重,可得重量及水平面上的重心位置,如图6所示。
(2)利用原天线车下四个支撑法兰中的后两个,设计一箱型截面梁与法兰螺栓联接,钢丝绳采用兜的方式与箱梁联接形成一对吊点。天线车鹅头圆弧处加一个工字型截面横梁,钢丝绳通过卸扣与工字梁两端联接,形成另一对吊点。为使钢丝绳不与设备接触,需加两付撑杆。撑杆两端通过卸扣与钢丝绳联接,这样就形成了上下两层钢丝绳,如图6所示。这个方案的选择符合吊点选择的三个原则,其中选择这四个点,使受力点接近设备自身支撑部位(千斤顶、支撑法兰),受力变化产生的影响最小。
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(3)起吊高度H的确定:由图6可知ha=3120㎜,hh=985㎜,hr=5187㎜,H=ha+hh+hr=10000㎜。
(4)吊机的选择:求得起吊高度H=10m,举升高度为已知,暂定5m。查阅吊机手册,根据设备外形尺寸,可得设备重心距离吊机臂转动中心最小距离,应选择70t吊机。
(5)吊钩位置的确定:为保证设备平稳离地,就应使吊钩位于重心的正上方,使得吊钩在水平面上的投影与重心在平面上投影重合。 4.2设计计算 4.2.1结构件设计
设备外形尺寸及受力情况如图6所示。采用箱型梁,长度3.3 m,材料为16Mn。经计算,安全系数为2.5,截面尺寸为290mm×190mm×10mm×6mm。 4.2.2钢丝绳的计算
(a)根据受力图分别计算前端和后端的钢丝绳拉力,如图7所示。
T1′·cos66°= T2′·cos79° T1′·sin66°+ T2′·sin79°= 28t T1′= 9.3t T2′= 19.9t 采用公式(3),得:
S1′= K1·T1′= 1.1·9.3=10.2t S2′= K1·T2′= 1.1·19.9=21.9t
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雷达设备吊装设计方案
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