钢结构制作和安装施工方案
1.工程概况
1.1本工程位于肇东市，工程名称为肇东宏尚米业二号厂房，建筑面积为1320㎡，结构形式为门式钢架，工程内容包括：钢结构（钢梁、钢柱、屋面檩条等）、维护结构（玻璃丝棉现场复合，双层75mm 15kg/m3）。 2.编制依据
2.1工程钢结构施工图纸
2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程》 JGJ82－91 2.4《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－2002 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.7《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002
3.钢结构制作施工程序
3.1钢结构在现场集中进行预制工作，包括焊接、螺栓连接安装、组焊等工作，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。
3.2钢结构制作工艺流程
4.施工准备 4.1技术准备
4.1.1在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。明确制作和加工顺序、检查需用特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。
4.1.2编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。
4.1.3制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。
4.1.4根据图纸要求编制详细的钢结构制作工艺指导书，并进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。
4.1.5根据图纸和现场条件等编制施工方案，报业主和监理审批，合格后按方案施工。
4.1.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；对于特殊工种要持有效合格证考试合格后方可上岗，无证的不准上岗操作，并对特殊作业人员资质进行报验。
4.1.7各种机械已经按时进场，并且状况良好。
4.1.8根据图纸要求，提出本工程材料计划。材料计划应充分考虑施工顺序，合理购置，确保资金流通正常。 4.2材料准备
4.2.1根据设计及施工详图编制钢材、焊材、螺栓等材料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。
4.2.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
4.2.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。钢结构工程所采用各种焊材均应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量合格证明文件。 4.2.4焊材验收所依据的标准如下： 手工电弧焊焊条
《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 焊丝
《熔化焊用钢丝》GB/T14957
《气体保护电弧焊用碳纲、低合金钢焊丝》GB/T8110 埋弧焊用焊剂
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 气体保护焊用气体
《氩气》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
4.2.5钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准及规范的要求。 4.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
4.4.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.4.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
4.4.3钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
4.5电焊条采用E43、E50系列，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。 4.6高强度螺栓连接副，按包装箱配套到货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。且随箱带有扭距系数和紧固预拉力的检验报告。螺栓、螺母、垫圈
钢结构施工方案2#
