（生产管理知识）混凝土生产过程控制 

混凝土质量过程控制作业指导书

为了保证混凝土产品质量，把住混凝土生产流程中的每一个环节，强化预控措施，现针对整个生产过程中影响混凝土质量的众多环节，编制混凝土质量过程控制指导书。

1部门职责及权限

见《混凝土质量控制流程》 2原材料质量控制程序

2.1原材料进厂（主控部门：物资部设备部质检部）

进场检验材料的品种、批次要求、检验项目、检验方法、合格判定标准和例外放行原材的处置程序依据《原材料进场检验（车检）规定》，其他其他相关事项按以下规定执行：

1)物资部称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐；2)卸车后要车车回皮，要做回皮记录；

3)不合格原材料退货后做销账记录。

4)原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。 5)交接班时做交接记录。

6)设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

7)质检部负责抽查该环节运行情况。

2.2砂、石进场验收（主控部门：物资部、质检部）

收料人员部把好材料的进场关，进场的砂、石料要车车目测，对于经目测不符合使用要求的原材料禁止入场。做好退货记录。

合格标准：

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1)砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物； 2)砂子级配基本符合使用要求。

3)新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜；4)砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土；

5)无风化物颗粒，无碎屑杂物；

6)石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。

7)不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。

8)质检部定期对砂石质量进行抽查。

2.3粉煤灰、外加剂进场验收（主控部门：试验室质检部）

粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，打入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货。做好退货记录。

2.4原材料入仓（主控部门：物资部、质检部）

1)水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定；2)经目测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料；

3)袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布；4)质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。

2.5原材料按批量取样及复试（主控部门：物资部试验室）

原材料取样批量、取样方法、复试项目、复试依据按《混凝土原材料检验（复试）规程》执行，其他按以下规定执行：

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1)原材料达到检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验；2)试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性；3）质检部随时检查送检批量是否符合要求；

4）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。并做好相应的试验记录；5）若出现试验结果不合格的情况，立即将不合格报告报质检部，质检部开具

不合格通知单通知总工程师和物资部，采取补救措施；

6）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新

试验；

7）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。 2.6出具试验报告（主控部门：试验室）

1）试验室出具的原材料试验报告格式执行DB11/T386-2006《建设工程检测试验管理规程》、DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》。2）判定格式执行：DB11、T386-2006《建设工程检测试验管理规程》的规定。

2.7混凝土试配（主控部门：试验室） 1）试验室要编制《混凝土配合比设计方案》。

2）混凝土试配前，按照《混凝土配合比设计方案》中采用的原材料，检测出

各种原材料的各项指标。

3）混凝土试配程序执行《混凝土配合比设你方案》

4）混凝土配合比实际执行JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》5）混凝土试配记录要包括：设计的强度等级；各种原材料品种、型号；每立

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方米混凝土材料用量；每盘混凝土材料用量；每盘搅拌量；混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、容重；硬化后的混凝土各龄期强度、抗渗性能、等内容。

6）试验室应根据常用原材料设计出各种常用混凝土配合比备用；同时试验室

要根据合同及原材料情况经常进行砼试配、试拌，保证大量的配合比储备。

7）下列情况必须单独进行混凝土配合比设计： a.重要工程有特殊要求的混凝土。

b.原材料产地、品种或质量有显著变化时； c.施工季节（冬施-常温）转化时。

2.8混凝土配合比签发（主控部门：试验室）

试验室根据混凝土试配结果签发混凝土配合比。所有配合比均由试验室经试配，未经试配签发配合比，其他任何人不得杜撰配合比，否则后果自负。

1)混凝土配合比必须由试验室主任签字。对各种强度等级、试验性能、各工地的不同要求，配合比签发人要全部掌握，严禁开错配合比；

2)签发的混凝土配合比必须保证一定的富裕系数。生产时，试验室可根据气温的变化作适当的调整。

3)当混凝土质量发生坍落度损失快、缓凝、混能图和易性差、混凝土发散等现象时，应及时进行各种原材料性能的重新试验，并根据试验结果调整配合比。

2.9混凝土配合比审批（主控部门：总工程师）

混凝土配合比必须经站总工程师审批后方可投入生产，未经总工程师审批的配合比不得使用。2.10混凝土配合比的发放（主控部门：试验室）

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1）由试验室将总工程师审批的混凝土配合比发放到搅拌楼和质检部；2）必要时进行技术交底；

3）试验室发放混凝土配合比时要有签收记录。 3生产过程质量控制

3.1混凝土合同的输入（主控部门：经营部）

经营部与施工单位协商好打灰时间，必须在混凝土生产前将混凝土销售合同号及施工单位准确的名称输入程序中。

3.2开具生产任务单（主控部门：生产部）

1）生产部及车队在新工地开工前做好前期勘察工作，了解工地的地形状况，

了解工地距本站的距离及交通情况，了解工地配泵情况，确定发车速度；2）调度人员在接工地的要求送灰电话时，需要认真做好记录，认真核实工程

名称和部位，避免造成由于输入信息的错误，造成技术资料大量错误；3）电话记录及传真必须认真保存，做到有资料、数据交圈、有可追溯性；4）调度室人员要与现场调度或质检员沟通，了解工地的浇注速度，确定发车

速度避免大量的压车、或由于间隔时间过长，造成质量问题的发生；5）调度人员将任务单的信息输入程序中，确认无误后即可开具混凝土生产任

务单和混凝土运输单；

6）任务单发放到质检部、搅拌楼。同时，通过网络发到试验室；7）混凝土运输单发放到司机手中；

3.3换算施工配合比（主控部门：试验室物资部质检部）

1）试验室通过网络收到生产任务单后，根据任务单的信息确定混凝土配合2）试验室每天测试出当天砂子的含水率，按照当天的减水率换算出施工配合

比；

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