华洋智能包装产业园年产40000万只智能包装箱新建项目及年 - 图文 

污水处理站 印刷过程 废气治理 印刷过程 污泥 废油墨桶、废光油桶 废活性炭、废UV灯管 废印版 经板框压滤机脱水处理后送入垃圾填埋场处理 在现有危废储存间暂存，后由有资质单位处理 经板框压滤机脱水处理后送入垃圾填埋场处理 在现有危废储存间暂存，后由有资质单位处理 本次验收为一期工程，环保设施均在一期工程建设到位。主要生产工艺、环保设施与原环评相比没有产生变化，综合考虑，项目的实际建设情况符合验收条件。 原辅材料消耗及水平衡： 本项目包括华洋智能包装产业园年产40000万只智能包装箱新建项目和华洋智能包装产业园年产10000万只智能包装箱扩建项目一期工程，全厂原辅材料消耗如下。 （一）全厂主要原辅材料消耗与资（能）源消耗如下表格所示。 表7 主要原辅材料与资（能）源消耗一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 水性油墨 彩印油墨 水性光油 原纸 玉米淀粉胶 蒸汽 印版 环评批复用量(t/a) 120t 11t 200t 141700t 900t 52800t 若干 一期用量 60t 5.5t 100t 70850t 450t 26400t 若干 （二）水平衡 本项目水平衡图见图2。 本项目废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要为洗辊废水，企业已投资建设一座日处理50t/d的污水处理站，生活污水与生产废水一同排入污水处理站，经“酸析+混凝沉淀+芬顿氧化+水解酸化+A/O”水处理措施处理后一起排入小店污水处理厂一期工程。 生活污水 生产废水 厂区污水处理 图2 全厂水平衡图 小店污水处理厂一期工程 主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 项目工艺流程示意图见下图。 1、水印纸箱 原纸原纸预热预热瓦楞粘合、分切N、S印刷G、W压痕、模切碰线钉箱、粘箱 图例： S：固废；N：噪声；G：废气；W：废水 图3水印纸箱生产工艺流程及产污环节示意图 工艺流程简述： 将外购的原纸使用蒸汽预热，预热后的原纸分为两部分制作。一部分通过瓦楞生产线来生产瓦楞纸，一部分用作里纸和表纸。预热后的原纸经压折后、粘合形成瓦楞纸，瓦楞纸与预热后的里纸、表纸用玉米淀粉胶粘合成纸板。根据需要，可生产出三层或五层纸板。生产出的纸板根据产品的尺寸在纸板生产线上分切成所需要的长度。分切好的纸板使用印刷机根据客户的设计，将需要的图案、文字印刷至表纸上。印刷时能够将边角料切出。印刷后的纸板经压痕、模切成规定尺寸，后利用碰线机将纸板需要折合的部分压痕碰制瓦楞纸板的印线，最后钉箱、粘箱后形成成品，打包后转移至成品库。 本项目在印刷过程中会产生有机废气；在分切等生产过程中会产生废纸；在分切、模切使用过程中会产生设备噪声等。印刷后，洗辊时会产生生产废水。 2、彩印纸箱 原纸原纸原纸预热W、G预热瓦楞印刷烘干粘合、分切N、SG裱纸压痕、模切缠膜成品 图例： S：固废；N：噪声；G：废气；W：废水 图4彩印纸箱生产工艺流程及产污环节示意图 工艺流程简述： 将外购的原纸使用蒸汽预热，预热后的原纸分成两部分制作。一部分通过瓦楞生产线来生产瓦楞纸，一部分用作里纸。瓦楞纸和里纸经压折后、粘合形成两层纸；表纸使用印刷机根据客户的设计，将需要的图案、文字印刷至表纸上，并上一层水性光油至表纸上，印刷好的表纸再进行红外线烘干，最后将两层纸和烘干好的表纸利用玉米淀粉胶粘合成纸板。裱好的纸板经压痕、模切后，包上热缩膜，即为成品，打包后转移至成品库。 本项目在印刷和烘干过程中会产生挥发性有机物；在分切等生产过程中会产生废纸；在油墨、光油使用过程中会产生废油墨桶和废光油桶；在印版使用过程中会产生废印版；在设备运行过程中会产生设备噪声。印刷后，洗辊时会产生生产废水。 主要污染工序： 项目分两期打包验收，一期项目产能为年产25000万只智能包装箱。环保治理措施均在一期工程建设完成。项目污染工序见下表。 表8 项目产污环节一览表 污染因素 产污环节 水印印刷废气 彩印印刷、烘干废气 燃气锅炉 废水 噪声 生产废水、生活污水 高噪声设备 纸箱生产过程 污水处理站 固废 印刷过程 废气治理 印刷过程 污染物种类 非甲烷总烃 治理措施 印刷机上设置集气罩，废气通入1#UV光氧化+活性炭吸附装置，后经15m排气筒排放。 彩印纸箱车间在完全密闭车间内生产，车间上方设抽气口，使车间内形成负压，抽气口外接2#水喷淋+UV光氧化+活性炭吸附装置，后经15m排气筒排放。 共用一根不低于8米的排气筒有组织排放 废气 非甲烷总烃 SO2、NOX、烟尘 生产废水与生活污水一起排入厂区污水处理站，COD、SS、经“酸析+混凝沉淀+芬顿氧化+水解酸化+A/O”处NH3-N、总磷 理措施处理后排入小店污水处理厂一期 设备噪声 废纸 污泥 废油墨桶、废光油桶 废活性炭、废UV灯管 废印版 减振、厂房隔音、距离衰减 一般固废储存间打包后，定期出售。 经板框压滤机脱水处理后送入垃圾填埋场处理 在危废储存间暂存，后由有资质单位处理 表三

主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） （一）废气 本项目所使用的胶粉主要由玉米淀粉、水、烧碱等制成，因此使用胶粉粘合时不会产生废气。因此本项目大气污染物主要为纸箱生产过程中产生的非甲烷总烃和锅炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 （1）水印纸箱印刷过程中产生的非甲烷总烃 水印纸箱生产线位于1#车间，总产能包含2.1亿水印纸箱，一期工程为1.05亿只水印纸箱。每台印刷机上方均设置大型集气罩，废气通过管道经1#UV光氧化+活性炭吸附装置（处理效率在80%以上）进行吸附处理，后经15m排气筒有组织排放。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准非甲烷总烃120mg/m3、10kg/h限值要求，同时满足河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室文件“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知”（豫环攻坚办[2017]162号）中印刷工业-有机废气排放口中非甲烷总烃50mg/m3、处理效率不低于70%的标准要求。 （2）彩印纸箱生产过程中产生的非甲烷总烃 项目彩印纸箱生产线位于2#车间，总产能包含2.9亿只彩印纸箱，一期工程为1.45亿只彩印纸箱。彩印纸箱车间在完全密闭车间内生产，车间上方设抽气口，使车间内形成负压，抽气口外接2#水喷淋+UV光氧化+活性炭吸附装置（处理效率在80%以上）吸附，后经15m排气筒排放。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准非甲烷总烃120mg/m3、10kg/h限值要求，同时满足河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室文件“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知”（豫环攻坚办[2017]162号）中印刷工业-有机废气排放口中非甲烷总烃50mg/m3、处理效率不低于70%的标准要求。 （3）锅炉燃烧产生的燃料废气 企业一期建设3台2.0t/h的燃气锅炉为项目提供热源产生蒸汽，废气经一根8m高排气筒有组织排放排放。 本项目一期3台燃气锅炉共用一根排气筒，燃气锅炉废气经1根不低于8m高排气筒排放。锅炉运行污染物SO2、NOx、烟尘的排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3限值要求（重点地区特别排放限值）：颗粒物20mg/m3、SO250mg/m3、NOx150mg/m3的标准要求，不会对周围环境造成明显影响。