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目 录
1 编制依据 .......................................................................................... 1 1.1 有关工程文件 ............................................................................................... 1 1.2 有关规范规程 ............................................................................................... 1 2 工程概况 .......................................................................................... 1 2.1 设计说明 ........................................................................................................ 1 2.2工程地质情况 ................................................................................................ 1 3 施工部署 .......................................................................................... 1 4 主要施工方法 ................................................................................... 2 4.1 工艺流程 ........................................................................................................ 2 4.2 施工方案 ........................................................................................................ 2 4.2.1 沟槽开挖 .................................................................................................... 2 4.2.2 验槽 ............................................................................................................. 2 4.2.3球墨铸铁管道施工方法 ............................................................................ 2 4.2.4沟槽回填 ..................................................................................................... 3 5 质量证措施 ....................................................................................... 4 5.1 质量保证组织机构 ....................................................................................... 4 5.2 工程质量保证措施 ....................................................................................... 5 6 工期保证措施 ................................................................................... 5 7 安全保证措施 ................................................................................... 5 7.1 成立安全组织机构 ....................................................................................... 5 7.2 安全技术措施 ............................................................................................... 6 7.3 安全注意事项 ............................................................................................... 6 8 文明施工、环境保护措施 .................................................................. 6 8.1 建立健全强有力的环保体系 ...................................................................... 6 8.2 实行环保目标责任制 ................................................................................... 7 8.3 防止水源污染措施 ....................................................................................... 7
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1 编制依据
1.1 有关工程文件
1.1.1《市政工程勘察报告》 BGEC-J勘-2009-100(2) 1.1.2 中水管线工程施工组织设计
1.2 有关规范规程
1.2.1《室外给水设计规范》GB50013-2006
1.2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 1.2.3 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
2 工程概况
本工程为榆林市迎宾路西段改扩建工程。将本条道路的中水管线与片区中水系统相接。水坠砂回填管道。
2.1 设计说明
设计中水主管道为DN315mm，管道横穿道路预留DN1160mm中水支线，设计中水管线总长度680m。 2.1.1 管材
设计中水管管材采用PE100塑料管。 2.1.2管道防腐
从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。 2.1.3 在中水管道管顶以上500mm处设置标志带。
2.2 工程地质情况
拟建场地地貌单元属晋中市冲洪积扇的中上部，地形由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是由北向南逐渐降低。
3 施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。具体施工进度计划如下：
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工期 开始时间 完成时间 .
中水管线施工 ① 沟槽开挖 ② 管道基础施工 15工作日 5工作日 4工作日 2014年7月2日 2014年7月2日 2014年7月7日 2014年7月16日 2014年7月7日 2014年7月11日 2014年7月16日 ③ 管道安装及焊接 6工作日 2014年7月11日 4 主要施工方法 4.1 工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→沟槽回填
4. 2 施工方案 4. 2.1 沟槽开挖
⑴ 管道沟槽底部开挖宽度
① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 ② 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 200～500 ⑵ 沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。
沟槽开槽采用人工开挖方式进行。测量人员随挖随测，设计槽底以上严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
每侧工作宽度 非金属管道 400 金属管道或砖沟 300 4. 2.2 验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
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4. 2.3球墨铸铁管道施工方法
4.2.4.1管道垫层及工作坑
⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵ 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 4.2.4.2下管
⑴ 管材的吊装、运输与存放
① 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
② 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。
③ 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
⑵ 承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
4. 2.4沟槽回填
4.2.4.1 回填前应具备的条件
⑴ 管道加固
① 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。
② 在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。
③ 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵ 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
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⑶ 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。 4.2.4.2 虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯 压路机 振动压路机 4.2.4.3 压实度
回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。 4.2.4.4 土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。
4.2.4.5夯实
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。
4.2.4.6 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。
虚铺厚度(mm) ≤200 200～250 200～300 ≤400 5 质量证措施
5.1 质量保证组织机构
⑴ 项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
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中水管道施工方案
