中国海洋石油总公司销售分公司
加油站油罐清罐施工方案
工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司
工程项目：三个加油站的油罐清罐
编制单位：东营市汇沣清洗有限公司
二0一一年十月
一、 设备情况简介
本次需要施工的是三个加油站的油罐。
二、 清罐的具体步骤
根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：
排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、 排出底油
⑴采用垫水排出底油的具体做法是：
①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
⑴排除油气前应认真检查： ①是否已按要求排出底油（水）。
②是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。 ③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
⑵为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。 ⑶作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。
⑷机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。 ⑸机械通风的一般作业程序：
①打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
②打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
③逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
④对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。 ⑹充水驱除油气的一般作业程序是: ①卸下进出油管线阀门。
②靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
③切断或关闭胀油管阀门。
④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
⑤检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。
⑧当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000m3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。 1000m3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。 3000m3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。 5000m3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。 ⑻蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。 ⑼蒸汽驱除油气的一般做法： ①首先向罐内放入少量的水。
②将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
④在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
加油站油罐清罐施工组织设计方案
