环保管理目标
确保各种施工环境因素不超标，达到“绿色示范工地”标准。施工过程中防扬尘、防噪声、防污染，使用环保材料、机具，选择污染小的施工工艺，营造健康、绿色的施工环境。 文明施工环保措施
⑴施工期间做好现场及周边环境保护工作，设专人定期清扫。 ⑵施工现场及时洒水降尘，目测无扬尘，保持空气清新。
⑶施工现场噪声不超标，白天噪声小于75分贝，夜间噪声小于55分贝。
⑷施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物。 ⑸办公室、工人宿舍要保持整洁、卫生，定期扫除、整理。
⑹运土方车辆出场时必须由专人负责进行清理、冲刷，保证车容良好，不遗撒、不携土，避免污染道路。
⑺配套卫生设施未正式投入使用时，可租用移动厕所，经常消毒并及时进行清扫。
⑻进入施工现场的施工和管理人员禁止饮酒及其他不文明的施工行为；施工人员不得赤膊、穿拖鞋。
第九章 雨季施工管理措施
根据胶州地段历年气候特征，每年的6、7月份进入雨季。因此，根据工程进度计划，制定有针对性的雨季施工措施，以保证实现雨季施工的安全、质量、进度等各项管理目标。
防雨措施
为安全渡汛，专门成立防汛小组。项目经理任组长,工程、物资、安全、质控等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意及时收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。
①土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。
②要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以保证雨水的排除。
③土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
④提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水系统不畅，给正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。
⑤土或素土回填在下班前务必夯实，灰土应随拌随下，随夯实。要严格按施工技术规程操作，分层夯实到规定的密度，并做好灰土、素土夯实。密度检查报告，禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放，表面拍实便于排水，以利雨后使用。雨季施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。
雨季施工主要技术措施 形象部位
挖方、结构、防水、填方工程 雨季施工技术措施 ⑴土方作业
做好护坡工作。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。
要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。
土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
回填土作业时，在下班前务必夯实。要严格按施工技术规程操作，分层夯实到规定的密度。现场储存土方大堆存放，表面拍实便于排水，以利雨后使用。回填土必需控制土料的含水率。 ⑵结构工程的雨季施工措施
①做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮等项管理。钢筋、模板集中堆放。垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。在其下方进行支垫，上方进行有效苫盖。
②钢筋、模板做好除锈工作，对于锈迹严重的材料认真采取除锈措施，若无法彻底除锈，则应停止使用。
③如果合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。
④雨季浇筑混凝土，应严格控制坍落度，确保混凝土质量。 ⑤开盘前要掌握天气变化情况，混凝土浇筑前更应确切掌握连续几日内天气情况，以防因大雨、暴雨突发被迫中断浇灌不宜冒雨露天浇筑混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。
⑥雨季也是北方的高温季节，要加强混凝土养护管理，加强温度、湿度控制，防止因养护不及时或不充分形成裂缝。 机械设备防雨措施
⑴现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。
⑵用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。 电气设备防雨措施
⑴在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。
⑵配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
⑶线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。
第十章 冬季施工管理措施
当室外平均气温连续五天低于5℃或日平均气温低于-3℃时，应按冬季施工要求，采取相应措施进行施工。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃时，应按
冬施处理。
混凝土冬施搅拌施工要求
（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。
（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃。
（3） 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：砂 水泥、矿粉、粉煤灰 水 碎石 外加剂。
（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+18℃，入模温度不小于+5℃。
（6）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。
（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。
（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于60℃，以确保灌注混凝土时水温符合要求。同时，应注意及时补水。
（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
U型槽施工方案
