环保管理目标
确保各种施工环境因素不超标,达到“绿色示范工地”标准。施工过程中防扬尘、防噪声、防污染,使用环保材料、机具,选择污染小的施工工艺,营造健康、绿色的施工环境。 文明施工环保措施
⑴施工期间做好现场及周边环境保护工作,设专人定期清扫。 ⑵施工现场及时洒水降尘,目测无扬尘,保持空气清新。
⑶施工现场噪声不超标,白天噪声小于75分贝,夜间噪声小于55分贝。
⑷施工现场废弃物应分类封闭存放、外运,不得乱扔、乱弃废弃物。 ⑸办公室、工人宿舍要保持整洁、卫生,定期扫除、整理。
⑹运土方车辆出场时必须由专人负责进行清理、冲刷,保证车容良好,不遗撒、不携土,避免污染道路。
⑺配套卫生设施未正式投入使用时,可租用移动厕所,经常消毒并及时进行清扫。
⑻进入施工现场的施工和管理人员禁止饮酒及其他不文明的施工行为;施工人员不得赤膊、穿拖鞋。
第九章 雨季施工管理措施
根据胶州地段历年气候特征,每年的6、7月份进入雨季。因此,根据工程进度计划,制定有针对性的雨季施工措施,以保证实现雨季施工的安全、质量、进度等各项管理目标。
防雨措施
为安全渡汛,专门成立防汛小组。项目经理任组长,工程、物资、安全、质控等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备,建立防汛值班制度,做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作,合理安排各项施工防雨措施,做好在雨季的人工调配;机械的检修、维护;材料的保管、防水;安全隐患的检查;施工质量的监控。注意及时收听天气预报,及时采取有效的应急措施,把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度,确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。
①土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽,挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入。
②要严防滑坡和边坡塌方,雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑,以保证雨水的排除。
③土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外,还应严格控制土的含水量。
④提前安排好排水系统,以免挖槽堆土造成原排水系统不畅,给正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道,如无其他适当排水出路,架设安全可靠的渡管。
⑤土或素土回填在下班前务必夯实,灰土应随拌随下,随夯实。要严格按施工技术规程操作,分层夯实到规定的密度,并做好灰土、素土夯实。密度检查报告,禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放,表面拍实便于排水,以利雨后使用。雨季施工,尽量缩短开槽长度,做到速战速决。
雨季施工主要技术措施 形象部位
挖方、结构、防水、填方工程 雨季施工技术措施 ⑴土方作业
做好护坡工作。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽,挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入。
要严防滑坡和边坡塌方,雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑,以利雨水的排除。
土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外,还应严格控制土的含水量。
回填土作业时,在下班前务必夯实。要严格按施工技术规程操作,分层夯实到规定的密度。现场储存土方大堆存放,表面拍实便于排水,以利雨后使用。回填土必需控制土料的含水率。 ⑵结构工程的雨季施工措施
①做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮等项管理。钢筋、模板集中堆放。垫木应坚实、整齐,防止雨后下沉。在其下方进行支垫,上方进行有效苫盖。
②钢筋、模板做好除锈工作,对于锈迹严重的材料认真采取除锈措施,若无法彻底除锈,则应停止使用。
③如果合模后如不能浇筑混凝土时,在模板的适当部位预留排水孔,防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板,采取覆盖等措施,防止雨水冲刷脱落,影响脱模及混凝土表面质量。
④雨季浇筑混凝土,应严格控制坍落度,确保混凝土质量。 ⑤开盘前要掌握天气变化情况,混凝土浇筑前更应确切掌握连续几日内天气情况,以防因大雨、暴雨突发被迫中断浇灌不宜冒雨露天浇筑混凝土,避免遇雨影响混凝土施工质量。
⑥雨季也是北方的高温季节,要加强混凝土养护管理,加强温度、湿度控制,防止因养护不及时或不充分形成裂缝。 机械设备防雨措施
⑴现场机械操作棚(如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等),必须搭设牢固,防止漏雨、潲雨和积水。
⑵用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试有效性及灵敏性。 电气设备防雨措施
⑴在雨期施工前,应对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题,必须及时更换处理。
⑵配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护。
⑶线路架设及避雷系统敷设时,应掌握气象预报情况,严禁在雷雨天气中作业。
第十章 冬季施工管理措施
当室外平均气温连续五天低于5℃或日平均气温低于-3℃时,应按冬季施工要求,采取相应措施进行施工。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃时,应按
冬施处理。
混凝土冬施搅拌施工要求
(1)拌合楼温度要保持在+10℃以上。
(2)为保证混凝土强度顺利增长,冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项:首先对水加热,如水加热至规定最高温度,还不能使混凝土达到规定温度时,再考虑砂石集料加热,但在任何情况下严禁将水泥加热;为了防止水泥出现假凝现象,控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃。
(3) 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长,一般可延长50%左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
(4)为避免热水直接与水泥接触,投料顺序为:砂 水泥、矿粉、粉煤灰 水 碎石 外加剂。
(5)拌合混凝土时,要保证出罐温度不小于+18℃,入模温度不小于+5℃。
(6)砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱骨料反应。
(7)施工现场温度必须达到要求,防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温,确保环境温度。应保持室内温度高于5℃,并做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻。
(8)封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃;在地材堆放仓安装暖气设施,保持地材不受冻,堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。
(9)确保搅拌混凝土时,水温不低于60℃,以确保灌注混凝土时水温符合要求。同时,应注意及时补水。
(10)混凝土搅拌完毕后,立即按规定数量补充砂石等地材,以保证砂石料有足够的温度回升时间。
U型槽施工方案
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