①加工成型钢筋按规格、形状及使用部位用垫木垫好分类码放整齐，堆放高度不宜过高，避免压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
②基础底板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固。
③底板钢筋绑扎完成后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来检查钢筋及浇筑混凝土施工使用，防止混凝土浇筑过程中直接踩踏钢筋导致底板的有效截面变小。浇筑混凝土时派专人负责看守钢筋，将移位钢筋及时调正。
④对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。
⑤在钢筋施工同时协调好预留洞、预埋件的安置工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。架设底板、侧墙定位筋时，必须设置附加钢筋，将定位钢筋焊接于附加钢筋上。
⑥对已安装成型的钢筋应加强成品保护，特别应注意辅筋部位钢筋的保护，避免直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙钢筋覆盖或包裹严密，防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。
⑦隔离剂不得涂抹在钢筋上，如发现污染及时清理干净。 ⑵模板成品保护
①模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
②安装预留、预埋应在模板安装过程中相互配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
③模板外侧面不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 ④混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，同时要避免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
⑤模板安装成型后进行检查、校正，确保模板安装质量，并安排专人值班负责看护模板。
⑶混凝土成品保护
①混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进行覆盖保护。
②混凝土强度未达到规定强度值前，不得有人进入作业。
③预埋件安装在混凝土浇筑之前做好，不得在浇筑完成的混凝土上随意开槽或打洞。
④混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板，并及时作好防污染覆盖措施，防止机油等物造成的污染。
⑤不得使用重锤重物击打混凝土表面。
⑥混凝土承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。 混凝土养护应符合以下规定
⑴在已浇筑的混凝土未达到以前，不得在其上踩踏或拆除支架。混凝土应在浇筑后的12小时内加以覆盖，并安排专人负责洒水养护；
⑵结构表面覆盖材料采用土工布+塑料膜，确保不损伤或污染混凝土表面；
⑶炎热天气浇筑的混凝土大面积裸露的混凝土，应在浇筑后立即使用土工布覆盖，待收浆后再予以覆盖和洒水养护；
⑷混凝土养护的时间不得少于7d，并根据施工季节的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长；
⑸掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d；洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态；
⑹拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
墙背回填
当U型槽混凝土强度达到设计强度的75%后方可施工墙背回填，墙背回填三七灰土，采用小型机具夯填，夯填之间重叠不小于1/3夯底宽度。夯
填从低处开始，分层回填并夯实，每层回填厚度为米。三七灰土压实标准：压实系数＞，填土表面做成向外侧4%的排水坡，同时做好墙顶排水。 质量标准
钢筋检验应符合下列规定：
⑴钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行标准规定和设计要求。钢筋进场时，应按现行国家产品标准的规定抽取试件作力学性能检验；
⑵钢筋连接质量应符合下列规定： ①受力钢筋的连接形式应符合设计要求；
②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量必须符合设计及相关规范要求。
③钢筋成型和钢筋安装时，其规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求；预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。
模板、支架应符合下列规定：
⑴模板、支架必须满足强度、刚度、稳定性要求，能可靠的承受施工荷载；
⑵模板、支架的拆除，其混凝土必须达到设计要求强度等级。以同条件养护的试件报告为依据。
混凝土必须符合下列要求
⑴强度必须符合设计要求，配合比符合相关标准规定。
⑵用于检验结构构件的混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。取样次数必须符合规范要求。
⑶水泥混凝土墙不得有蜂窝、露筋和裂缝。
⑷对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可按实际需要确定。
⑸混凝土运输浇筑的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。否则，需对施工缝进行处理。
⑹沉降装置必须垂直、上下贯通。 ⑺混凝土养护符合规范规定。 允许偏差及检验方法
基坑开挖允许偏差表
检验频率 序号 项 目 允许偏差(mm) 范围 1 2 3 4 基底高程 轴线位移 基坑尺寸 对角线差 0 －20 ≤50 不小于规定 座 0 +50 1 4 点数 5 4 检验方法 每 用水准仪测量四角和中心 用经纬仪测量，纵横各计2点 用钢尺量每边各计1点 用钢尺量两对角线 钢筋加工及安装允许偏差
序号 检验频率 检查项目 允许偏差(mm) 范围 点数 2 5 检验方法 用钢尺量 连续量取5个间距，其平均值计一点 用钢尺量 用钢尺量 沿模板周边检查，用钢尺量6点 1 基础受力钢筋间距 2 箍筋、横向水平筋间距 3 钢筋骨架尺寸 长 宽、高 ±20 +0 －20 ±10 ±5 ±20 ±10 ±3 4 弯起钢筋位置 5 保护层厚度 基础 墙 每个构筑物3 3 3 6 6 钢筋网允许偏差
序号 检查项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 2 3 网片长、宽 网眼尺寸 对角线差 ±10 ±10 10 每片钢筋网 抽查 抽查 4 3 3 用钢尺量 用钢尺量3个网眼 用钢尺量，3个网眼对角线 模板允许偏差表
序号 1 2 3 4 项 目 相邻两板表面高低差 表面平整度 垂直度 模内尺寸 允许偏差(mm) ≤2 ≤3 %H，≯6 ±10 +3 －5 ≤15 ≤10 检验频率 范围 点数 4 检验方法 用钢尺量 用2m直尺检验 用垂线或经纬仪检验 用钢尺量，长、宽、高各计1点 模板 墙 基 础 墙 基 础 墙 5 轴线位移 每个构筑物或每个构件4 2 3 2 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 现浇混凝土允许偏差表
序号 项 目 高 厚 允许偏差(mm) ±5 ±5 ±5 %H，且≤10 ≤10 ≤10 ≤3 ≤1% 每 10m 墙 体 检验频率 范围 点数 3 3 3 3 1 1 3 1 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪测量 用垂线测量 用经纬仪测量墙纵轴线位移 用10m小线量最大值 用3m直尺量 用钢尺量麻面总面积 1 墙身尺寸 顶面高程 垂 直 度 轴线位移 直 顺 度 平 整 度 2 3 4 5 6 7 麻 面
第六章 安全保证体系及措施
安全目标
U型槽施工方案
