分汽缸产品制造工艺及过程卡 工艺-07
生产批（编）号 产品总图号 HWH1215-00 （PV1209） 产品名称 型 号 产品规格 DN500×6 Vn＝0.58m 分汽缸 主体材质 3本批数量 Q345R 本卡共2页 制造工艺及流转记录 序号 1 工序 名称 领料 制造及检验工序说明 控制点 操作者 检验员 日期 领取封头、筒体及所有零件，核对规格、产品编号、R/W 材质标识等。 1）按施工图要求，封头及筒节及筒体及筒体间组对，定位焊点固。 2) 筒体及筒节对接组焊时，应注意相邻两焊缝A1及A2错开外圆弧长133±2mm.（见容器排版图） 按焊接工艺施焊，焊缝号：B1、B2、B3 （参容器排版图、焊缝分布图）。 封头 及筒体，2 筒体及筒 体组装 3 环缝 焊接 外观 检验 E E 4 检查外观质量：①B类焊缝对口错边量b≤1.5mm；E/W ②焊缝棱角度≤2.6mm。 5 射线 检测 划线 开孔 按设计图样、探伤工艺要求进行X射线检测，Ⅲ级合格开具探伤报告。 按施工图求划定开孔位置，并气割开孔，清理坡口熔渣、毛边。 E/R 6 E 1）按施工图要求，划定鞍座垫板定位线，焊接对称四点定位焊，检验确认。 7 鞍座组装 2）按焊接工艺施焊，焊缝号E。 3）鞍座组件及罐体按图样组装组焊，保证焊角高度。 8 接管 组装 1）按图样及排版图管口方向，接管及壳体组装，焊接点固。 2）按焊接工艺施焊，焊缝号D。 E E E 1）按图样及排版图要求，接头、凸缘（人孔圈）接头 9 及壳体组装焊接均布点固。 凸缘组装 2）按焊接工艺施焊，焊缝号D。 质量要求：①法兰面螺栓通孔布置及施工图相同、焊接 法兰面伸出长度允差≤2mm； 10 检验 ②D类焊脚高度按焊件较薄者厚度，焊缝及母材呈圆滑过度，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 E E
分汽缸产品制造工艺及过程卡 工艺-07
制造工艺及流转记录 序号 工序 名称 制造及检验工序说明 控制点 操作者 检验员 日期 11 外观 检验 1）按图样及Q/HWHRQ.J14-2010要求，检查罐体各接管口方位、外观几何尺寸等应符合图样要求，产品外表面无尖锐伤痕，深度≤0.5mm。 2）外观最终检验合格后，转耐压试验。 E 12 试压 检验 1）按耐压试验工艺对产品进行液压试验，试验介质为水，试验压力：2.34MPa。 2）试验合格后，开具试压检验报告。 H 13 外表面 涂敷 产品表面处理及油漆，及外包装。 E 14 最终 检验 1）按Q/HWHRQ.J14《压力容器过程检验规程》及设计文件，审核产品竣工资料、出厂合格证明等，安全附件检验。 R/H 2）产品提交监检，合格后打监检钢印并开具监检报告。 3）质保师确认后，产品出厂。 备注： 12）控制点：E－检验点、R－审核点、W－见证点、H－停止点。 编制： 审核： 日期：
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生产批（编）号 筒体制造工艺及过程卡 工艺-17
产品名称 Vn＝0.58m 分汽缸 3数量 领用记录 质保书 自编号 零件型号及材料定额 件号 15 零件名称 筒体 型号规格 φ500×6 数量 1 单件 重量kg 226.7 材料 牌号 Q345R 材料代用记录 材料/ 规格 代用单 制造工艺及流转记录 序号 1 工序 名称 领料 放样 划线 下料 卷制 成形 制造及检验工序说明 控制点 E/W 操作者 检验员 日期 领料，应有材料质量证明书（登记编号）。 按施工图、展开图样要求放样划线，材质标记移（种）植。 按划线进行剪切下料或热切割下料，加工坡口及清渣、除毛边等。 按要求卷圆成形，保证完成筒体卷圆质量，零件标记及材质标记移至筒体外表面。 2 E 3 E 4 E 5 6 筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，定位焊间距均定位焊 布100～200mm，焊缝长10～20mm。焊条及焊接工艺焊条相同。 检查外观质量：①检验纵焊缝（A类）对口错边量外观 b≤1.5mm，②焊缝棱角度E≤2.6mm； ③筒体圆度检验 公差≤5mm。 纵缝 焊接 焊接 检验 射线 检测 按焊接工艺进行施焊，焊缝号为A类（A1、A2）。 检查纵焊缝质量：①焊缝余高e1：≤0.9mm； ②焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。合格后转射线检测。 按设计图样、探伤工艺要求进行RT检测，Ⅲ级合格，开具探伤报告。 合格转总装。 E E 7 E 8 E 9 E/R 10 编制： 审核： 日期：2012年3月29日
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