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气相色谱仪的维护与保养 （1）、严格说明书要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。
（2）、仪器应该有良好的接地，使用稳压电源，避免外部电器的干扰。
（3）、使用高纯载气，纯净的氢气和压缩空气，尽量不用氧气代替空气。
（4）、确保载气、氢气、空气的流量和比例适当、匹配，一般指导流速以次为载气30ml/min,氢气30ml/min ,空气300ml/min,.针对不同的仪器特点，可在此基础上，上下做适当调整。
（5）、经常进行试漏检查（包括进样垫），确保整个流路系统不漏气。
（6）、气源压力过低（如不足10~15个大气压），气体流量不稳，应及时更换新钢瓶，保持气源压力充足、稳定。
（7）、对新填充的色谱柱，一定要老化充分，避免固定液流失，产生噪音。以OV－101、OV－17、OV－225等试剂级固定液，老化时间不应该少于24小时，对SE－30，QF－1工业级的固定液因纯度低，老化不应该少于48小时。
（8）、注射器要经常用溶剂（如丙酮）清洗。试验结束后，立即清洗干净，以免被样品中的高沸点物质污染。
（9）、要尽量用磨口玻璃瓶作试剂容器。避免使用橡皮塞，因其可能造成样品污染。如果使用橡皮塞，要包一层聚乙烯膜，以保护橡皮塞不被溶剂溶解。
（10）、避免超负荷进样（否则会造成多方面的不良后果）。对不经稀释直接进样的液态样品进样体积可先试0.1ul（约100ug），然后再做适当调整。
（11）、对于欠稳定的农药、中间体，最好用溶剂稀释后再进行分析，这样可以减少样品的分解。
（12）、尽量采用惰性好的玻璃柱（如硼硅玻璃、熔融石英玻璃柱），以减少或避免金属催化分解和吸附现象。
（13）、保持检测器的清洁、畅通。为此，检测器温度可设得高一些，并用乙醇、丙酮和专用金属丝经常清洗和疏通。
（14）、保持气化室的惰性和清洁，防止样品的吸附，分解。每周应检查一次玻璃衬管，如污染，清洗烘干后再使用。
（15）、定期检查柱头和填塞的玻璃棉是否污染。至少应每月拆下柱子检查一次。如污染应擦净柱内壁，更换1~2cm填料，塞上新的经硅烷化处理的玻璃棉，老化2小时，再投入使用。
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（16）、做完试验，用适量的溶剂（如丙酮）等冲一下柱子和检测器。 \\
故障 故障判断 ⑴放大器电源断开 ⑵离子线断 ⑶没有载气流过 ⑷记录器接触不良 ⑸记录器故障 ⑹进样温度太低，样品没汽化 1、没有峰 ⑺微量注射器堵塞 ⑻进样器硅橡胶漏 ⑼色谱柱连接松开 ⑽无火（FID） ⑾FID集化电压没接或接触不良 ⑿未设定电流（TCD） ⑴衰减太高 ⑵没足够进样量 ⑶样品进样过程中的损耗 2、正常滞留时间而灵敏度下降 ⑷注射器漏或堵 ⑸载气漏特别是进样器漏 ⑹氢气和空气流量选择不当（FID） ⑺检测器没有高压 ⑴进样温度太低 ⑵进样管污染（样品或硅橡胶残留） 3、峰拖尾 ⑶层析柱炉温太低 ⑷进样技术太低 ⑸层析柱选择不当（样品与柱担体或固定液起反应） ⑴柱超过负荷，样品量太大 4、伸舌峰 ⑵样品凝集在系统中 ⑴降低样品量 ⑵先提高柱温，再选择适当的进样器，色谱柱，检测器温度 ⑴柱温太高 5、没分离峰 ⑵柱太短 ⑵选择较长色谱柱 ⑴降低柱温 ⑶增加层析柱温度 ⑷提高进样技术，做到进针快，出针快 ⑸重新选择适当色谱柱 ⑺检查或装上高电压 ⑴重新调节进样器温度 ⑵用溶剂清洗进样器管子 故障方法及修理 ⑴检查放大器，保险丝 ⑵检查离子线 ⑶检查载气流路，是否阻塞 ⑷检查记录器连接 ⑸看仪器说明书 ⑹增加进样器温度 ⑺更换注射器 ⑻更换硅橡胶 ⑼拧紧层析柱 ⑽点火 ⑾接上集化电压，排除集化电压连接不良现象 ⑿首先设定电源 ⑴降低衰减，增加高阻 ⑵增加进样量 ⑶进样过程中尽可能保证样品全部进入系统 ⑷更换注射器 ⑸探漏 ⑹调整氢气和空气流量 .
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⑶固定液流失 ⑷固定液或担体选择不正确 ⑸载气流速太高 ⑹进样技术太差 ⑴超过检测器线性范围 6、圆顶峰 ⑵记录器阻尼太大 ⑴放大器输入饱和离子化检测器 7、平顶峰 ⑵记录器传动装置零点位置变化 ⑴稳流阀膜片疲劳 8、锯齿型基线 ⑵载气瓶减压阀输出压力变化 ⑴检测器温度太低 9、没进样而基线单方向的变化（FID） ⑵色谱柱温停止或失控 10、出峰到固定位置记录笔抖动 ⑴电源插头接触不良 11、基线突变 ⑵外电场干扰 ⑶氢气空气流量选择不当（FID） ⑴记录器灵敏度低 12、基线突偏移 ⑵记录器接地不良 ⑴载气流速太慢 13、滞留时间延长灵敏度 ⑵进样后载气流量变化 ⑶进样器硅橡胶漏 ⑴样品进到另一根柱中 14、反峰 ⑵正负开关位置放错 ⑴仪器安放位置不好 ⑴记录器滑线电阻玷污 ⑶更换层析柱或老化色谱柱 ⑷选择适当色谱柱 ⑸降低载气流速 ⑹提高进样技术 ⑴降低样品量 ⑵重新调节记录器阻尼 ⑴降低样品量，降低放大器灵敏度 ⑵检查记录器零点位置，或者用其他记录对比使用 ⑴换膜片或修理阀 ⑵调节载气瓶减压阀的压力在另一位置 ⑴提高检测器温度超过100℃，清洗检测器或把检测器 温度升到200℃赶走水蒸气 ⑵检修控温系统和加热丝铂电阻 ⑴清洗滑线电阻 ⑴电源插头座安装牢靠 ⑵排除足以影响仪器正常工作的外电场干扰 ⑶重新调整空气、氢气流量，特别是空气流量 ⑴调整记录器，把放大器灵敏度提高 ⑵保证记录器及整机有良好接地 ⑴增加载气流速，如载气流速中有阻塞现象，则设法排除 ⑵换进样硅橡胶 ⑶换进样硅橡胶 ⑴样品进到适当层析柱中 ⑵改变正负开关放在正确位置 ⑴把仪器安放在无强烈振动强空气对流处，并把仪器安放水平，最好把仪器放在水泥台上或垫有橡皮的桌子上 15、恒温操作时有不规则基线波动 ⑵仪器接触不好 ⑶柱固定液流失 ⑵仪器及记录器应良好接地 ⑶固定液选择不当，柱子应充分老化，不能把柱温升到固定液使用极限（特别是高灵敏度检测器） ⑷载气漏 ⑸检测器污染 ⑹载气流量选择不当 .
⑷探漏 ⑸清洗检测器 ⑹调节载气流量，使载气流量调节适当，保证载气精品文档
流量 调节适当，保证载气瓶总压力在50kg/cm2 - 150 kg/cm2 ⑺氢气空气选择不当 ⑻放大器本身不稳 ⑼记录器不好 ⑺调整氢气和空气流量 ⑻检查放大器，开照线路修理放大器 ⑼断开记录器讯号线，用金属丝把讯号线短路此时记录器不好，则照记录器说明书修理记录器 ⑴前一样品的高组分峰 ⑵当柱温升高时，冷凝在层析柱中的水分或其它不纯物在出峰 ⑶空气峰 ⑷样品分解 ⑶排除注射器中的空气 ⑷降低进样器温度（不用易催化易分介固定液或担体 16、额外峰 ⑸样品玷污 ⑹样品与固定液，担体或吸附剂反应 ⑺色谱柱头玻璃棉玷污或注射器玷污 ⑻进样硅橡胶污染或低于分子组分溜出 ⑴样品量太大 17、出峰是记录笔突然回到低于基线并且灭火（FID） ⑷火焰喷口污染（或堵塞） ⑸氢气用完 ⑴记录器增益，阻尼调节不适当 18、台阶峰不回零（峰平头）记录笔手动会左右移动 ⑵仪器没合适接地 ⑶有极低交流讯号反馈至记录器中 ⑴记录器零点调节位置不正常 ⑵由于柱的过多量的流失（FID） 19、基线不回零 ⑶检测器污染 ⑷记录器 20、不规则距离中有毛刺峰 ⑴灰尘粒子或外来物质不规则地在火焰中燃烧（FID） ⑶清洗检测器 ⑷照记录器说明书，修理记录器 ⑴保证检测器没有玻璃棉分子及微粒进入，分子筛过滤器使用前必须活化，并在通N2气流或用真空⑷清洗火焰喷口（或通火焰喷口） ⑸保证氢气源有足够的氢气 ⑴校正记录器增益反阻尼（直到手动记录笔左右移动后仍回原处） ⑵仪器和记录器需要良好接地 ⑶根据需要接一只0.25uf/250v的电容从正或负的输入端与地端相接，正或负的接法根据试验决定 ⑴用金属丝使记录器讯号输入短路，校到零 ⑵利用流失少的色谱峰 ⑵或空气流量过低 ⑶载气流速太高 ⑴降低样品量 ⑵重新调节氢气，空气流速 ⑶选择合适的载气流速 ⑻把硅橡胶在200℃中烘16小时再使用 ⑺调换柱头玻璃棉或清洗注射器 ⑸保证样品干净，无杂质与其它组分混合 ⑹利用其他层析柱，以免样品及固定相其反应 ⑴待前一次样品全部溜出后再进样 ⑵安装或调配或再生净化器，选择适当的操作条件 .
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泵抽气的情况下冷却 ⑵绝缘子漏电或高阻连接开关受潮漏气 ⑶放大器故障 ⑴水冷凝在氢气管路中 ⑵清洗绝缘子或高阻开关等清洗后烘干，并不准用手碰该部分 ⑶修理放大器 ⑴从管路中消除水井调换或活化氢气过滤器中的干燥剂 21、在相等间隔中有一定短毛刺峰 ⑶流路中有阻塞现象 ⑶流路中有消除杂质，如是色谱柱中有杂质，则可适当提高柱温 ⑷火焰跳动 ⑴色谱柱污染或色谱柱流失太大 ⑵载气污染 ⑶载气流速太高 ⑷载气漏 ⑸接地不良 ⑹高阻污染 ⑺记录器滑线污染 ⑻记录器不好 ⑷调节合适的氢气和空气的流量 ⑴更换色谱柱 ⑵更换或再生载气过滤器 ⑶重新调节载气流速 ⑷探漏 ⑸保证仪器接地良好 ⑹找出污染高阻并清洗 ⑺擦干净滑线电阻上污染物 ⑻短路记录器讯号输入端如仍有噪声则检修记录器 22、基线噪声大 ⑼进样器污染 ⑽氢气流速太高或太低 ⑾空气流速太高或太低 ⑿空气或氢气污染 ⒀水冷凝在FID中 ⒁检测器电缆接触不良 ⒂检测器绝缘变压（离子化检测器） ⒃检测器电极或喷口及底部污染 ⒄TCD工作电流设置太大 ⑴检测器温控不良 ⑵色谱柱炉温控制不良 23、周期性基线波动 ⑶载气流量调节不良 ⑷载气瓶压力太低 ⑸空气，氢气调节不当 .
⒃清洗检测器 ⒄降低工作电流设定值到合适数值 ⑴检查铂电阻，调整温控灵敏度，提高控制精度 ⑵检查铂电阻，温控应提高控制精度 ⑶重新调节载气流速 ⑷更换载气瓶 ⑸重新调节空气，氢气流量 ⑼清洗进样器中进样管及清除硅橡胶残渣 ⑽重新调节氢气流速 ⑾重新调节空气流速 ⑿更换空气，氢气过滤器 ⒀增加FID温度，消除水分 ⒁更换或修理电缆 ⒂清洗检测器绝缘子 ⑵漏气 ⑵探漏
气相色谱仪的维护与保养
