仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送总包审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。
1）各种饰面材料取样和认定。对主要装饰材料如地砖、墙砖、花岗石等，将根据业主指定的饰面材料及我方选择经贵方认定的材料样品，对其品牌、型号、价格、供货商清单等信息，加以汇总整理，再及时与供货商取得联系，并请业主共同看样并封样后定货。
2）由我们自行采购的材料，我们也严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购，我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上述程序外，也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监理与质检站作必要的抽样验查，退换不合格材料，保证采用合格材料。
3）按国家有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书，以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料，并最终送呈贵方。
4）简单列出以下常见材料的质量控制要求，从基本点做起：
·轻钢龙骨、金属加工制品、构件进场时必定验收质保书，复核（或抽验）到货质量，所到材料进库建立挂牌制度，按规格分别堆放。轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮翘曲变形、缺棱掉角或表面有波纹；应厚薄一致，无胶层、无折裂、无污染。
·水泥进场时要验收证明文件，复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有合格资质试验室的签发的报告。同时，对该类材料进行记录，把进货过程和使用过程记录在项目部资料中，使水泥的质量与稳定性具有可追溯性。
·瓷砖、墙地砖进场要验收证明文件，复核其品种、规格、色泽、包装，并按规定比例数量开箱抽验。入库堆放整齐，高度适宜，防止水侵及撞击。使用前按规定提前做好浸水、湿润等准备工作。
·做好石材的选料工作。同一房间、同一区间应按配花、品种，挑选色泽均匀，厚薄误差接近，纹理通顺的石材，必要时应到供货加工厂家选看大板，以便进行编号加工控制质量。施工用材一般都应注意图纸上的石材块面分割情况，结合施工对象的实际尺寸，进行排布并绘制铺贴大样图，该大样图上的编号即为送往加工厂家的材料编号。石材块面排列布置要遵从图纸设计意图，一般布置要求
对称、块面大小适宜，与人的视线位置、高度、视角关系恰当。厅室、走道连通处应接缝通顺。厅室与走道如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的两侧，靠墙柱一侧的板块，距离墙柱的宽度应一致等等。所有这些基本点，都是石材选料加工质量保证的注意点。同样，石材加工进场必须要验收证明文件，复核编号及其规格、数量、加工质量，运输过程产品完好情况，石材入库存放，运输搬运轻拿轻放，一般采取立放，光面相对，板底应用木方托垫，板顶不宜再放它物，石块的存放不得淋雨，浸水及长期日晒，尤忌铁器、铁钉接触，留下锈斑，影响美观。
·门窗及其配件应符合图纸及验收规范要求，尤其木门樘、木门扇要检验其饰面材料花纹、色泽及胶合牢固程度，防止水浸，影响油漆质量。木樘及门扇直立堆放，防止变形，所有木制品（包括防火门）要验看证明文件。
（4）、委外加工半成品控制
委外加工半成品主要有：石材工艺线条、规格板材、木线，木门扇等。为保证施工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工，但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。其主要工作是：
1）核查加工计划；
2）确定每块石材的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）； 3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差情况，特别是用量较大的石材，届时要制订具体的监控方案；
4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。
（5）、施工过程控制
在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作，尤其是如本工程这样高质量要求的装修。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对国内不常见的新材料、新工艺，先由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，按施工负责人审批后推广。
大面积展开施工之前，必须对每一位参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。
（6）、质检管理
严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强质检工作，根据我们已往的经验，拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小组，小组成员包括质安组长、质检员、施工负责人、施工经理。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况在时间时行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。
（7）、加强材料计划控制
严格按业主的要求及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。
（8）、每道工序完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。内部隐蔽钢结构要组织总包工地代表及监理工程师共同验收。
（9）、对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证，特殊材料，必须有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料。 重要工艺的质量通病防治
1. 石材铺贴的质量通病防治
（1） 在大的建筑空间进行大面积石材铺贴，在施工技术措施的处理和质量通病的防治上应注意下列问题：
1） 标高、轴线的准确； 2） 地面平整度； 3） 地面空鼓；
4） 接缝不平，缝子不匀；
（2） 针对上述问题防治措施如下：
1） 成立专门的测量放线队，由专业测量工程师带领，复核总包移交的轴线和标高后，完成现场的施工测量放线，请总包监理验收、核准。由专业工长向施工班组交底，以保证标高和轴线的准确。
2） 根据测量结果，采用“灰饼”定位法，以“灰饼”为基准点，确定铺贴完成后的地面标高及边缝线，用尼龙线或铁线交叉拉线，每五米见方四条线作为铺贴控制基准线。以保证地面的平整度和石材拼缝线的顺直。
3） 防治地面空鼓，措施如下：
A、 基层必须清理干净，并充分浇水润湿，垫层砂浆应为干硬性砂浆，粘贴用的水泥膏应刮涂均匀，不得用扫浆法。
B、 板材背面必须将浮灰等清理干净，并事先充分润湿，待表面稍晾干后方可铺贴。
C、 使用1:3的干硬性水泥砂浆，铺垫厚度为25-30mm，当基层较低时，宜先用细石混凝土找平。铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，容易引起空鼓。
D、 作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据锤击的空实声，搬起石材，或增或减砂浆，在石板背面刮水泥膏后安放石材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角。
E、 板材铺贴后应保湿养护14天，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板材与砂浆粘结牢固。
F、 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后继续养护，养护期间禁止上人踩踏。
G、 从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝。
2. 天花安装的质量通病防治
（1） 天花施工多为大面积天花的安装，在施工技术措施和质量通病的防治上应注意处理以下几点：
1） 标高控制准确； 2） 天花平整度控制； 3） 石膏板天花裂缝防治； 4） 天花与设备的衔接不妥； （2） 针对上述问题防治措施如下：
1） 对于吊顶四周的标高线，应准确的弹到墙上，其误差宜控制在5mm以内。如果跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下坠。
2） 待龙骨调直调平后方能安板。为了保证吊杆和龙骨受力均匀，主龙骨的搭接位置与次龙的接头位置及石膏板的接头位置都应在安装时错开使整个天花的受力度均匀，从而确保天花平整，减少裂缝。
3） 天花板安装完成后，拉通控制线，进行精调、整平。 4） 裂缝的防止措施如下：
A、 石膏板安装时板边之间留缝5mm。待板安装完成后，用裁纸刀将板边修成喇叭口。
B、 用专用的嵌缝腻子调和后，嵌入板缝之中。
C、 用嵌缝带涂白乳胶粘贴在拼缝处，应注意粘贴密实，不得有气泡。 D、 天花上的孔洞，其孔洞位置应先由设备安装分包确定准确。设备的吊装与天花的悬吊系统分开。大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，孔洞周边应加固处理。
3. 干挂石材安装的质量通病防治
（1） 本工程中墙面石材的施工多为干挂安装，在施工中常出现局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，石块色泽深浅不匀，影响装饰效果。其原因为：
1） 基层或龙骨处理不好，超出了挂件可调节的范围，或旋紧螺栓时注意不够使角码与连接板之间滑动位移。
2） 石材块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块石材平面错位。 3） 安装之前未对石材块料严格挑选、分色。
建筑工程施工工艺流程大全
