水产加工食品工厂良好作业规范专则
1 目的
本规范为水产加工食品工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保水产加工食品之安全卫生及稳定产品品质。
2 适用范围
本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之水产加工食品制造工厂。
3 专门用词定义
3.
1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。 水产炼制品：指以鱼或其它水产动物肉为主要原料，加以食盐擂溃、再加砂糖、淀粉、
品质改良剂等均匀混合，并成型加热使蛋白质凝固后，急速冷却或冻结且有妥善包装之食品。
水产调味脱水食品：指以水产动植物为主要原料，经处理后加以食盐、砂糖及品质改
良剂等添加物调理加工、干燥、烘炒、烟熏，使食品达到适当的水分、保持适当的水活性并有妥善包装之食品。
水产腌渍食品：指以水产动植物为主要原料，利用食盐、糖或有机酸之添加以达降低
水活性、调味、贮存效用之食品。
原材料：指原料及包装材料。
原料：指水产加工食品之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。 主原料：指构成成品之主要材料。
配料：指主原料和食品添加物以外构成成品的次要材料。
食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮藏等过程中，用以着色、
调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定品质、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品之物质。
包装材料：包括内包装及外包装材料。
内包装材料：指与食品直接接触之食品容器，如瓶、罐、盒、袋等及直接包裹或覆
盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。
外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括卷标、纸箱、捆包材料等。 产品：包括半成品、最终半成品及成品。
半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过程，可制成成品
者。
最终半成品：指经过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。 成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成之产品。
易腐败即食性成品：指成品以常温或冷藏流通之保存期间短，且不须再经任何方式之
处理或仅经简单加热，即可直接供人食用之产品。
厂房：指用于水产加工食品之制造、包装、贮存等或与其有关作业之全部或部分建筑
或设施。
验收场：指原材料之验收、整备场所。
原料处理场：指从事原料之整理准备、解冻、截剖、杀菁、蒸煮、修整、冷却、初次
干燥等过程之场所。
加工调理场：指从事烘烤、压延、切丝、再次调味、干燥、混合、成型等过程之场所。 包装室：指从事成品包装之场所，包括内包装室及外包装室。 内包装室：指从事与产品内容物直接接触之内包装作业场所。 外包装室：指从事未与产品内容物直接接触之外包装作业场所。
内包装材料之准备室：指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用之内包装材料，进
行拆除外包装或成型等之作业场所。
缓冲室：指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制作业区时，为避免
管制作业区直接与外界相通，于入口处所设置之缓冲场所。
管制作业区：指清洁度要求较高，对人员与原材料之进出及防止有害动物侵入等，须
有严密管制之作业区域，包括清洁作业区及准清洁作业区。
清洁作业区：指加工调理场、内包装场等清洁度要求最高之作业区域。 准清洁作业区：指加工调理场等清洁度要求次于清洁作业区之作业区域。
一般作业区：指验收场、原料处理场、原料仓库、材料仓库等清洁度要求次于管制作
业区之作业区域。
非食品处理区：指品管（检验）室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所等，非直接处
理食品之区域。
清洗：指去除尘土、残屑、污物或其它可能污染食品之不良物质之处理作业。
消毒：指以符合食品卫生之化学药剂及（或）物理方法，有效的杀灭有害微生物，但
不影响食品品质或其安全之适当处理作业。
食品级清洁剂：指直接使用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，且不得危害食
品之安全及卫生之物质。
外来杂物：指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料
之污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性之物质。
有害动物：指会直接或间接污染食品或传染疾病之小动物或昆虫，如老鼠、蟑螂、蚊、
蝇、臭虫、蚤、虱等。
有害微生物：指造成食品腐败、品质劣化或危害公共卫生之微生物。 食品器具：指直接接触于食品或食品添加物之器械、工具或器皿
食品接触面：指直接或间接与食品接触的表面。包括器具及与食品接触之设备表面。
间接的食品接触面，系指在正常作业情形下，由其流出之液体会与食品或食品直接接触面接触之表面。
适当的：指在符合良好卫生作业下，为完成预定目的或效果所必须的（措施等）。 安全水分基准：指在预定之制造、贮存及运销条件下，足以防止有害微生物生存之水分基准。一种食品之最高安全水分含量系以水活性（aw）为依据。若有足够数据证明在某一水活性下，不会助长有害微生物之生长，则此水活性可认为对该食品是安全的。
水活性：食品中自由水之表示法，为该食品之水蒸汽压除以在同温度下纯水饱和水蒸
汽压所得之商。
高水活性成品：指成品水活性在以上者。 低水活性成品：指成品水活性低于者。
杀菁：将食品适当加热处理，去除组织中之气体破坏其酵素活性之作业。 冷藏：指食品于0℃至7℃之环境中存放之作业。
冷冻：指将食品中之热量以适当之方法移出，降低品温以达到食品保存作用之作业。 冻藏：冷冻过之食品于-18℃以下环境中贮藏之作业。
批号：指表示「批」之特定文字、数字或符号等，可据以追溯每批之经历资料者，而
「批」则以批号表示在某一特定时段或某一特定场所，所生产之特定数量之产品。
标示：指标示于食品食品添加物、食品级清洁剂之容器、包装或说明书上用以记载品
名或说明之文字、图画或记号。
隔离：场所与场所之间以有形之手段予以隔开者。
区隔：较隔离广义，包括有形及无形之区隔手段。作业场所之区隔可以下列一种或一
种以上之方式予以达成者，如场所区隔、时间区隔、控制空气流向、采用密闭系统或其它有效方法。
4 厂区环境
工厂不得设置于易遭受污染之区域，否则应有严格之食品污染防治措施。
厂区四周环境应使容易随时保持清洁，地面不得有严重积水、泥泞、污秽等，有造成
食品污染之虞者，以避免成为污染源。厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防灰尘并美化环境。
邻近及厂内道路，应铺设柏油等，以防灰尘造成污染。
厂区内不得有足以发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生之设施。 厂区内禁止饲养禽、畜及其它宠物，惟警戒用犬除外，但应适当管理以避免污染食品。 厂区应有适当排水系统，排水道应有适当斜度，且不得有严重积水、渗漏、淤泥、污
秽、破损或孳长有害动物而造成食品污染之虞者。
厂区周界应有适当防范外来污染源侵入之设计与构筑。若有设置围墙，其距离地面至
少30公分以下部分应采用密闭性材料构筑。
厂区如有员工宿舍及附设之餐厅，应与制造、调配、加工、贮存食品或食品添加物之
场所完全隔离。
5 厂房及设施
厂房配置与空间
厂房应依作业流程需要及卫生要求，有序而整齐的配置，以避免交叉污染。
厂房应具有足够空间，以利设备安置、卫生设施、物料贮存及人员作息等，以确保食
品之安全与卫生。容器器械等用具应有清洁卫生之贮放场所。
制造作业场所内设备与设备间或设备与墙壁之间，应有适当之信道或工作空间，其宽
度应足以容许工作人员完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或身体之接触而污染食品、食品接触面或内包装材料。
检验室应有足够空间，以安置试验台、仪器设备等，并进行物理、化学、官能及（或）
微生物等试验工作。微生物检验场所应与其它场所适当区隔，如未设置无菌操作箱者须单独隔间。惟易腐败即食性成品工厂之微生物检验室应有效隔离。如有设置病原菌操作场所应严格加以隔间。
厂房区隔
凡清洁度不同（如属于清洁作业区之内包装室等与属于准清洁作业区之加工调理场
场，内包装材料准备室等间或此等作业区与其它一般作业区间），凡使用性质不同之场所应个别设置或加以有效区隔。 凡清洁度区分不同（如清洁、准清洁及一般作业区）之场所，应加以有效隔（如表1）。
表1 水产加工食品工厂各作业场所之清洁度区分 厂房设施（原则上依制程顺序排列） ·原料仓库 ·材料仓库 ·原料处理场 ·加工调理场 ·内包装材料之准备室 ·缓冲室 ·非易腐败即食性成品之内包装室 ·易腐败即食性成品之最终半成品之冷却及贮存场所 ·易腐败即食性成品之内包装室 ·外包装室 ·成品仓库 ·品管（检验）室 ·办公室（注） ·更衣及洗手消毒室 ·厕所 ·其它 清洁度区分 一般作业区 准清洁作业区 清洁作业区 一般作业区 管 制 作 业 区 非食品处理区 注：办公室不得设在管制作业区内（但生产管理与品管场所不在此限，惟须有适当之管制措施）。
厂房结构
厂房之各项建筑物应坚固耐用、易于维修、维持干净，并应为能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物之侵入、栖息、繁殖等）之结构。 安全设施
厂房内配电必须能防水。
电源必须有接地线与漏电断电系统。
高湿度作业场所之插座及电源开关宜采用具防水功能者。 不同电压之插座必须明显标示。
厂房应依消防法令规定装火警警报系统。 在适当地点应设有急救器材和设备。
5.
5地面与排水 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢之材料铺设，且须平坦不滑、
不得有侵蚀、裂缝及积水。
制造作业场所于作业中有液体流至地面、作业环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业之
区域，其地面应有适当之排水斜度（应在1/100以上）及排水系统。 废水应排至适当之废水处理系统或经由其它适当方式予以处理。 作业场所之排水系统应有适当的过滤或废弃物排除之装置。
排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其它管路。排水沟之侧面和底面接合处应有适当
之弧度（曲率半径宜在3公分以上）。 排水出口应有防止有害动物侵入之装置。
屋内排水沟之流向不得由低清洁区流向高清洁区，且应有防止逆流之设计。 屋顶及天花板
制造、包装、贮存等场所室内之屋顶应易于清扫，以防止灰尘蓄积，避免结露、长霉
或成片剥落等情形发生。管制作业区及其它食品曝露场所（原料处理场除外）屋顶若为力霸等易藏污纳垢之结构者，应加设平滑易清扫之天花板。若为钢筋混凝土构筑者，其室内屋顶应平坦无缝隙，而梁与梁及梁与屋顶接合处宜有适
当弧度。
平顶式屋顶或天花板应使用白色或浅色防水材料构筑，若喷涂油漆应使用可防霉、不
易剥落且易清洗者。
蒸汽、水、电等配管不得设于食品暴露之直接上空，否则应有能防止尘埃及凝结水等
掉落之装置或措施。空调风管等宜设于天花板之上方。
楼梯或横越生产线的跨道之设计构筑，应避免引起附近食品及食品接触面遭受污染，
并应有安全设施。
墙壁与门窗
管制作业区之壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水之浅色材料构筑。且其墙
脚及柱脚（必要时墙壁与墙壁间、或墙壁与天花板间）应具有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上，如图1）以利清洗及避免藏污纳垢。
作业中需要打开之窗户应装设易拆卸清洗且具有防护食品污染功能之不生锈纱网，但
清洁作业区内在作业中不得打开窗户。管制作业区之室内窗台，台面深度如有2公分以上者，其台面与水平面之夹角应达45°以上（如图2），未满2公分者应以不透水材料填补内面死角。
管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭之纱门（或空气帘），及（或）清洗消毒
鞋底之设备（需保持干燥之作业场所得设置换鞋设施）。门扉应以平滑、易清洗、不透水之坚固材料制作，并经常保持关闭。
5.
8照明设施
厂内各处应装设适当的采光及（或）照明设施，照明设备以不安装在食品加工线上
有食品曝露之直接上空，否则应有防止照明设备破裂或掉落而污染食品之措施。
一般作业区域之作业面应保持110米烛光以上，管制作业区之作业面应保持220米烛
光以上，检查作业台面则应保持540米烛光以上之亮度，而所使用之光源应不致于改变食品之颜色。
通风设施
制造、包装及贮存等场所应保持通风良好，必要时应装设有效之换气设施，以防止室
内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空气新鲜。易腐败即食性成品或低温成品之清洁作业区应装设空气调节设备。
在原料处理、调理加工及包装场等有臭味及气体（包括蒸汽及有毒气体）或粉尘产生
而有可能污染食品之处，应有适当之排除、收集或控制装置。
管制作业区之排气口应装设防止有害动物侵入之装置，而进气口应有空气过滤设备。
两者并易于拆卸清洗或换新。 厂房内之空气调节、进排气或使用风扇时，其空气流向不得由低清洁区流向高清洁区，
以防止食品、食品接触面及内包装材料可能遭受污染。 调味脱水食品之内包装场应设有除湿或空调设备。 供水设施
应能提供工厂各部所需之充足水量、适当压力及水质。必要时，应有储水设备及提供
适当温度之热水。
储水槽（塔、池）应以无毒，不致污染水质之材料构筑，并应有防护污染之措施。 食品制造用水应符合饮用水水质标准，非使用自来水者，应设置净水或消毒设备。 不与食品接触之非饮用水（如冷却水、污水或废水等）之管路系统与食品制造用水之
管路系统，应以颜色明显区分，并以完全分离之管路输送，不得有逆流或相互交接现象。
地下水源应与污染源（化粪池、废弃物堆置场等）保持15公尺以上距离，以防污染。 洗手设施
应在适当且方便之地点（如在管制作业区入口处、厕所及加工调理场等）设置足够数
目之洗手及干手设备。必要时应提供适当温度之温水或热水及冷水并装设可调节冷热水之水龙头。
在洗手设备附近应备有液体清洁剂。必要时（如手部不经消毒有污染食品之虞者），
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