涂料基础知识及涂装工艺
A1 涂料的组成 A2 常用名词/术语 B 板材知识 C 产品知识 D 施工工艺 E 弊病 F 弊病防治
G 用漆量成本核算 A1、涂料的组成
涂料的组成包括：成膜物质(基料)、颜填料、溶剂、助剂。
一、成膜物质(基料)：构成涂料的主要基础，是决定漆漠性质的主要因素，我们现在用的主要是树脂类成膜物质。
二、颜填料：使漆膜呈颜色和遮盖力，同时还可以增强漆膜的机械性质、耐久性及特种功能（防腐防污等）的细微粉末状物质。颜填料分为着色颜料与体质颜料。
着色颜料：可使涂料显示各种颜色的物质，根据化学成分可分为：无机颜料、有机颜料。 无机颜料（即颜料） ：用于制造实色漆。 有机颜料（即染料）：一般多用于透明本色漆。
体质颜料：又叫填料，指那些不具备有着色力和遮盖力的白色或无色颜料，能提高漆膜的厚度与体质，增强漆膜的耐磨性、耐光性和填充性，以降低成本。
三、溶剂：将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。溶剂的特性包括：溶解力、挥发速度、粘度。
溶解力：溶剂对不同的树脂溶解力不一样，对某种树脂溶解力很强，而对另一种树脂溶解力却可能很小，甚至不溶，这便是溶剂对树脂溶解力的相对性、选择性，因此正确选用溶剂必须了解每种成膜物质相应的溶剂品种，否则用错溶剂会造成涂料的混浊、沉淀、析出、失光、甚至报废。
挥发速度：挥发速度是指溶剂从涂层中挥发到空气中的速度。挥发速度受溶剂沸点、环境温度、有效挥发面积、溶剂本身的表面张力、蒸汽压以及特定涂漆体系的性质等到许多因素影响。
A溶剂挥发快，有利于防止湿涂层的流挂。
B发速度适中，在涂层中继低沸点溶剂之后挥发，利于湿涂层的流平和形成致密膜层。 C溶剂挥发慢，在涂层中最后挥发，利于涂膜流平，并能防止漆膜在低温高湿天气下泛白。 3、溶剂的粘度： 溶剂本身的粘度会影响到涂料的粘度、流平性、施工温度等性能。
溶剂的使用：溶剂在涂料生产、施工中起着重要的作用，使成膜物正常的溶解、调整出合适的粘度，保证涂料的流平、润湿、干燥固化等性能达到工艺设计要求。施工中要使用涂料新规定的配套溶剂，如果不加分析地盲目换用其它溶剂。会损害涂膜的质量、性能、甚至使涂料的保护装饰性完全丧失。
四、助剂：又称添加剂，它不是成膜物质，在涂料中用量很少（一般在千分之几）然而却能显著地改善涂料的储存性、施工性，对所成漆膜的物理性能也有明显作用。助剂作用如下： 1、改善涂料制造工艺：如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等。 2、改善涂料贮存工艺：如防结皮剂、防沉降剂、防胶冻剂等。
3、改善涂料施工性能：如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。
4、改善涂料使用性能：如紫外光吸收剂、抗氧化剂、防霉剂、热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划伤剂等。
A2、常用名词术语 一、 产品性能(自身性能\\施工过程性能\\成膜后性能) 二、 环保指标(环保指标名称\\环保指标国标值) 三、 品质标识\\认证标识 一、产品性能-自身性能
1. 细度：是将涂料中颜、填料等的大小，一般以μm（微米）表示。 2. 粘度：是流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度一般以cps（厘泊）、s（秒）、ku(克雷布斯单位）表示。
3. 挥发性有机化合物（VOC）：是涂料中所含的可挥发的有机物的含量，通常以g/L表示。 4. 固体含量:固体含量也称不挥发物含量，是涂料组分中所含有的不挥发物的总量，一般用不挥发物的质量百分数或体积百分数表示。
5. 活化期:是涂料从调配至施工粘度后，到不能进行施工的时间间隔。
6. TSA因子：是华润涂料研制的助剂。提高漆膜自身性能。包括抗污性及抗冲击性。 一、产品性能-施工过程性能（1） 1. 指压干（表干）：也称硬干，是当用拇指压而不是捻漆膜，该漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。 2. 可打磨时间：可打磨时间是涂膜用砂纸打磨而不粘砂纸。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
3. 实干：是拇指压在样板漆膜表面的同时，拇指转动，漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
4. 重涂时间：是指涂料进行多层涂覆之间的最少时间。
5. 随陷性:油漆表面的干膜一定是完全地把底材的几何形状表现出来的，这即是油漆的随陷性。
6. 重涂性：是同一涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。 一、产品性能-施工过程性能（2） 1. 流平性：是施工后的涂膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整漆膜的程度。
2. 填充性：是涂料干膜填充木眼的程度。
3. 打磨性：是漆膜或腻子层，经用砂纸等材料打磨后，产生平整无光表面的难易程度。 4. 抗下陷：是涂料在干燥后，漆膜抵抗下陷的能力。 5. 刷涂性：是涂料刷涂的难易程度。
6. 消泡性：是涂料消除因生产和涂装过程中产生的泡沫的能力。 一．产品性能-成膜后性能（1）
1. 光泽：是漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。对于不同的光泽，可以分别选择20°、 60°、 85°的光泽仪进行测定。 2. 光泽度分为：无光、蛋壳光、亚光、半光、亮光、丝光 3. 透明度：是漆膜干燥后，显现木纹和底材颜色的清晰程度。 4. 遮盖力：是色漆消除底材上颜色或颜色差异的能力。
5. 硬度：是漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。可用铅笔硬度来表示。一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。 6. 附着力：是漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的牢固程度。被涂面可以是裸底材，也可以是涂漆底材。
一．产品性能-成膜后性能（2）
1. 柔韧性：是漆膜随底材一起变形而不损坏的能力。
2. 抗冲击性：是漆膜在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从底材上脱落的能力。 3. 手感：是漆膜光滑、细腻的程度。
4. 丰满度：是漆膜表面平整、丰满的程度。
5. 耐划伤性：是干燥后的漆膜抵抗纸张、鸡毛弹等物体划伤的能力。 6. 耐黄变：是漆膜抵抗受到紫外光线等破坏而引起黄变的能力。 7. 耐溶剂性：是漆膜对有机溶剂侵蚀的抵抗能力。
8. 耐水性：是漆膜对水的作用的抵抗能力。即在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。
9. 耐擦洗性：是在规定的条件下，漆膜用洗涤介质反复擦洗而保持其不损坏的能力。 一、产品性能-成膜后性能（3） 1. 耐沾污性：是漆膜抵抗灰尘、笔迹等污染物沾污而不变色和污物被清除以消除其对涂膜影响的能力。
2. 耐侯性：是漆膜抵抗阳光、雨、露、风、霜等气候条件的破坏作用（失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落等）而保持原性能的能力。
3. 耐磨性：是漆膜对摩擦作用的抵抗能力。常用的方法是测定漆膜于一定载荷下，经规定磨转次数后的失重，以克(g)表示。
4. 抗粉化性：是漆膜抵抗因紫外线、水气、氧等作用而引起粉化的能力。
5. 防发白性：是涂料在施工后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退、表面发白的能力。 6. 持久性：是否长期具有保光保色性能。 三、环保指标-环保指标名称
1. 游离TDI：化学名为甲苯二异氰酸酯，为无色透明至淡黄色液体。对人体的危害主要是致敏和刺激作用，经人体呼吸道吸入。不仅会在施工中挥发，同时少量残留在漆膜内部会在日常生活中缓慢释放，影响空气质量，危害人体健康。
2. VOC：即挥发性有机物。木器漆中主要来源于主漆及稀释剂中。乳胶漆中主要来源于成膜助剂和抗冻融剂。
3. 苯系物：包括苯、甲苯、二甲苯，是VOC的一种，具有较强危害性而单列于环保指标。 4. 游离甲醛：是以游离的形式出现在空气中的甲醛 。甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，具有强烈的致癌和促癌作用。
5. 重金属：主要来自于着色颜料，包括铅、镉、铬、汞。 二、环保指标-环保指标国标值 项目 限量值
(国标GB18581-2001) 游离TDI/% ≦0.7
VOC/g.L-1 光泽(60。)≧80,600 光泽(60。)﹤80,700 苯系物/% ≦40 项目 限量值
(国标GB18582-2001) VOC/g.L-1 ≦200 游离甲醛/g.kg-1 ≦0.1
重金属/mg.kg-1 可溶性铅 ≦90 可溶性镉 ≦75 可溶性铬 ≦60 可溶性汞 ≦60
1. 木器漆关键环保指标：苯系物、VOC、游离TDI。 ? 国家强制标准GB18581-2001《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》规定
2. 墙面漆关键环保指标：VOC、游离甲醛、重金属。
? 国家强制标准GB18582-2001《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》规定 三、品质标识 三、认证标识
GB-18581：国家强制标准GB18581-2001《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》规定
GB-18582：国家强制标准GB18582-2001《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》规定
C、产品知识-封闭底漆
1. 直接涂布于白坯上，使毛刺竖立硬脆，干后轻磨，有效清除木刺。
2. 阻隔木材中剩余水分及挥发性物质向外扩散，减缓木材因吸湿、散湿而产生的变形。 3. 有效充填底材管孔，防止上层涂料向木材渗入，在一定程度上提高涂层的丰满度，降低涂装成本。
4. 使底材着色均匀一致。
5. 某些专用封闭底漆具有对油性木材如柚木、橡木进行封闭或底材着色等功能。
C、产品知识-中间涂层（底漆）
1. 中间涂层：指的是涂膜中面漆以下，封闭底漆以上的涂层。习惯上人们都把面漆以下的涂层统称为底漆，所以中间涂层亦即就是我们所说的底漆。 2. 底漆的作用一般是增加涂料的附着力，阻止涂料渗透过毛细孔被吸收。还有一种封闭底漆，它除了增加漆膜附着力作用外，还封闭底材的物质向上层渗透。 ? 1填平作用。
? 2支撑面漆、防止塌馅。 ? 3提供丰满度 。
3. 底漆分为透明底漆和不透明底漆，其区别在于组成成分中的颜填料含量不同。
4. 底漆的性能一般从干速、打磨性、填充能力、丰满度、硬度、耐黄变等方面判定 。 5. 油漆的配比由稀到稠，底层油漆调稀有利于填平木纹，上层调稠又能达到涂膜丰满的目的。
C、产品知识-面漆
1. 面漆是涂膜中最外层的涂层，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜的性能指标如耐划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能等都主要从面漆上体现出来，面漆的质量直接影响着整个涂膜的质量。
2. 面漆的组成成分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有，因此在涂装中不能以增加面漆涂装层数和厚涂面漆的办法来增加漆膜的厚度。涂膜的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起到装饰和保护等作用。
3. 油漆一定要按比例配比并搅拌均匀，然后用200目的过滤网过滤，才能使用。 D、施工工艺 （1）
1. 嵌补：用粘稠的腻子对白坯家具制品中出现的钉眼、裂缝、凹缝等进行嵌补以消除这些缺陷的一道涂前处理工作。嵌补要求将木材表面的钉眼、裂缝、缺楞等缺陷全部填满，外部要求平整、清洁，没有嵌补腻子残留。
2. 底着色：在透明涂饰中，为了使涂饰色彩更加艳丽，具有立体感和活泼性，常常运用着色材料对基材进行着色。底着色由管孔着色和材面着色两部分组成，管孔着色一般采用刮涂和擦涂的方法，材面着色则可采用擦涂、喷涂、刷涂和辊涂等多种方法。
3. 修色：在透明涂饰中，为使底材的木纹更有立体感、层次感，颜色更加独特，常使用修色材料（修色剂、着色剂、色精等）进行修色。修色可在中间涂层中进行，也可在面层涂膜中进行，一般是将修色材料调入底漆或面漆中涂饰。修色的材料可根据所要求达到的涂饰效果、选用；颜色的深浅则可用加入的修色材料的量来调节，也可以修色涂膜的厚度调节（但修色涂层的厚度要与正常涂饰的漆膜厚度相符合，不能太厚）。 D、施工工艺（2）
1. 抛光：是封闭型涂饰工艺过程中涂膜经多次涂覆、并达到一定的涂层厚度、又经水砂去除膜面上的微粒、气泡、橘纹等涂膜疵点以后为了获得平整、有光表面而进行的一项涂膜整理工序，多用于对膜面要求高的中、高档家具的表面涂饰。 2. 打磨：又称砂磨，是用研磨材料对底材或涂层表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙以增强其与下一涂层的附着力。
3. 白坯打磨：目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸（如240#、320＃等）顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则的乱磨，以免留下杂乱的砂痕。打磨白坯时，还必须注意线条、楞角等突出部位不能砂损、变形，以影响其线条、楞角外型的流畅和美观。 D、施工工艺（3）
1. 腻子打磨：要求是平整、无缺陷，磨出的线条与白坯的线条要和谐一致，因此在打磨直面时常用木块等垫具。透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。
2. 底漆打磨包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂纸。为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，其质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表面呈毛玻璃状。
3. 面漆打磨：要求无亮星，无明显砂痕，最忌将面漆磨穿，一般用600#—1000#砂纸打磨。 4. 抛光打磨：一般采取水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。 装修漆的标准工艺 透明本色工艺
白坯 底得宝封闭一次 待干 打磨 透明底漆一遍 干后打磨 刷透明 底漆二遍 干后打磨 刷透明底漆三遍 320# 320#
干后打磨 刷透明面漆一遍 干后打磨 刷透明面漆二遍
320# 400# 装修漆的标准工艺 白色涂装工艺
白坯 底得宝封闭一次 待干 打磨 白底漆一遍 干后打磨
320# 刷白底漆二遍 干后打磨 刷白底漆三遍 干后打磨
320# 400#
刷白面漆一遍 干后打磨 喷白面漆二遍 400#乳胶漆施工工艺（推荐） 类别 序号 内容 推荐适用范围 内墙 配套一 内墙封闭底漆→配套腻子→面漆 新造墙体 配套二 自制腻子→内墙封闭底漆→面漆 新造墙体/旧墙体翻新 配套三 自制腻子→底漆→面漆 旧墙体翻新
G、用漆量成本核算 -乳胶漆 1. 抗碱底漆：
1. 每升产品可辊涂20平方米。
2. 可涂刷面积为5*20=100平方米。(产品为5L/桶时) 3. 备注：兑水率为50%（重量比） 2. 面漆（辊涂工艺）：
1. 每升产品可辊涂9平方米。
2. 可涂刷面积为5*9=45平方米（产品为5L/桶时） 3. 面漆（无气喷涂）：
1. 白色漆：每5升产品可喷35平方米。 2. 浅色漆：每5升产品可喷30平方米。 3. 深色漆：每5升产品可喷26平方米。
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