数控机床个人实习心得体会

数控机床个人实习心得体会

数控机床个人实习心得体会

的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

①通过这次实习我解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中，老师对我纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清

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理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到较好的促进作用。

附送：

数控机床制造的技术探析

数控机床制造的技术探析

论文格式论文范文毕业论文 摘要：

数控机床在制造过程中的使用是非常广泛的，一般来说，我们所认知的数控机床主要是数字控制的机床，它是一种自动化的机床，带有程序控制系统。这种系统能够通过相应的逻辑分析能力来完成数控机床的控制单元以达到机床动作以及加工零件的目的。在制造过程中，机床的加工技术是非常重要的，通过对数控机床成因以及加工逻辑进行分析，阐述了数控机床在制造过程中的技术，希望能够在一定程度上为数控机床的加工技术提供帮助。

关键词：

数控机床 加工制造 技术探析

数控机床在制造过程中的加工技术主要是通过数控单元来完成的，相较于普通的机床，数控机床的主要特点是在加工过程中的精度比较高，并且其加工的质量也更加的稳定，此外数控机床还可以通过多坐标的联动来对形状复杂的零件进行加工制造，通过数控程序的改变来促进零件的改变，因此它能够节约生产制造过程中的时间，提高生产的效率，由于数控机床的自动化程度较高，它在减少操作员的工

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作量的同时也对操作人员的技术水平要求较高。文章对数控机床在制造过程中的加工技术进行分析，希望能够为相关人员提供一定的帮助。

1普通机床加工的误差

机械加工过程中尤其是普通的机床加工过程中经常会出现加工误差的情况，出现这种情况主要是由主轴、加工刀具、对刀、夹具、变形所带来的误差。为了提高加工的精度，必须从这些方面来考虑，其中加工精度指的是加工工件尺寸的精度以及位置的精度，其中加工工件尺寸的精度只要是指在对工件进行加工时所加工的工件在加工之后与图纸上所展现的工件设计的尺寸越小，其精度也就越高。而位置精度主要是指零件表面的位置与理想的位置之间的差距要小其精度才会越高。为了减少机床加工所造成的误差，数控机床在制造过程中被广泛的运用，因为数控机床是由相关的程序控制系统控制的自动化机床，它能够有效的减少普通机床在加工过程中所造成的误差。

2数控机床在制造过程中的加工工序 1编制加工的程序

一般来说，对数控机床进行编制加工的程序主要是编制零件图样以及加工工艺、数值计算和程序校验等程序，其中对零件图样进行分析和确定加工的工艺主要是指按照产品的图样来确定零件的具体大小以及具体的形状，通过技术的分析以及加工的要求来选择合适的加工程序，比如在设计刀具时就应该选择合适的夹具并明确走刀的线路以及切削的用量，只有这样才能在节约时间的情况下制造出高质量的产品。而数值的计算主要是指在对数控机床进行编程前，依据相关的要求来确定具体的坐标值以保证制造出来的产品精度达到相关的要求，

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进而提高产品的质量。对于编制加工程序而言，在确定相关的参数之后，需要对程序进行校验，只有这样才能有效的避免程序出现不必要的错误，进而达到提高产品质量的要求。

2加工零件

零件的加工是数控机床制造过程中最常遇到的，其中毛坯锻造工艺中的热模锻在汽车齿轮件中运用广泛，这种方式除了有精度高、节约劳动力等优势之外，还能够提高其生产效率。而正火工艺的主要优点在于能够减少热处理变形，但是它也有自身的缺点，那就是受操作人员的业务水平以及设备环境等因素的影响很大，这就导致了在制造过程中不能控制工件的冷却速度和冷却的均匀性，进而影响数控机床的加工以及最终的热处理，最终造成产品的质量达不到相关的标准。而等温正火工艺就有效的弥补了正火工艺的相关缺点，它能够提高产品的质量，尤其是使用数控机床对齿坯进行加工时更能够保证其制造的质量。因此在制造过程中使用数控机床技术在提高制造产品效率的同时，也减少了设备的数量，从而达到提高经济效益的目的。

3数控机床编程的方式

一般来说对数控机床进行编程主要分为手工编程以及自动编程两种，其中手工编程主要是通过人工来完成零件图样的分析以及工艺的处理，此外还有数值计算和编程程序的程序检验等。这种方法对操作人员的业务水平要求很高，只有操作人员能够熟悉数控机床的具体性能以及数控指令和编程的相关原则，那么它才能对数控加工程序进行手工编程。手工编程在数控机床编程过程中应用广泛，尤其是在零件轮廓简单、工作量小的场合中使用广泛。

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自动编程在零件轮廓复杂以及工作量大的场合中使用广泛，它能够在降低操作人员的劳动强度的同时，提高生产的效率以及产品的质量。其中Masteram、UG等自动编程的辅助软件对自动编程的帮助很大。

4数控加工技术的发展

与普通机床的加工制造不同，数控机床的使用范围更加的广大，尤其是在形状复杂、精度要求高以及批量小的零件加工过程中，对数控机床的需求量大。因为普通的机床以及仿形机床和组合机床都不适用于精度较高批量较小的零件加工当中。目前市场上对零件的要求是精度高且批量小，这就使得数控机床的柔性必须得到提升，而数控机床的软件控制就很好的而满足了这一条件，因此它能够对精度较高且批量较小的零件进行加工。数控机床的自动化程序减少了制造过程中的人工干预，这在一定程度上保证了产品的质量以及产品的精度。

与普通的机床相比，数控机床在提高生产效率方面有更多的优势，一般来说，数控机床提高的生产效率是普通机床的两到三倍。尤其是在制造特别复杂且对精度要求很高的零件时，其生产效率能够达到普通机床的十倍左右。这主要是因为数控机床有多工序和自动换刀的装置，这就实现了制造的一机多用的效果。机器减少了相应的厂房使用面积也得到了降低，这在提高生产效率的同时，也降低了企业的生产成本。众所周知数控机床的无故障时间是五百小时，而国内的数控机床无故障时间是五千到一万小时，国外的数控机床无故障时间在一万小时以上。目前市场上对零件的需求呈现为多样化，也就是零件的形状变得更加的复杂，这就使得精度较高且效率较高的数控机床的

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