注：1. 括号内指防火间距起止点； 2. 单罐容积大于等于50000m 的可燃液体储罐与人员集中的公用设施的防火间距不应小于 100m；
3. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m，但不应 小于20m；
4. 铁路走行线应布置在火灾爆炸危险区域之外。
3
4.1.12 石油化工园区内的公用管道应布置在石油化工企业的围墙或用地边界线外，且输 送可燃气体、液化烃和可燃液体的公用管道（中心）与石油化工企业内的生产区及重要 设施的防火间距不应小于10m。
4.2 工厂总平面布置
4.2.1 工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合 地形、风向等条件，按功能分区集中布置。
4.2.2 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置 在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
4.2.3 全厂性办公楼、中央控制室、中央化验室、总变电所等重要设施应布置在相对高 处。液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员 集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高 于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或 人员集中场所的措施。
4.2.4 液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。
4.2.5 空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所 的全年最小频率风向的下风侧。
4.2.5A中央控制室宜布置在行政管理区。
4.2.6 全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。
4.2.6A2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一个区域。火炬高度和火炬之间的防火 间距应确保事故放空时辐射热不影响相邻火炬的检修和运行。
4.2.7 汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置 在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。
4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小 于20m。
4.2.8A事故水池和雨水监测池宜布置在厂区边缘的较低处，可与污水处理场集中布置。 事故水池距明火地点的防火间距不应小于25m，距可能携带可燃液体的高架火炬防火间 距不应小于60m。
4.2.8B区域性含油污水提升设施应布置在装置及单元外，距离明火地点、重要设施及工 艺装置内的变配电、机柜间等的防火间距不应小于15m，距可能携带可燃液体的高架火 炬防火间距不应小于60m。
9
4.2.9 采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。 4.2.10消防站的位置应符合下列规定：
1. 消防站的服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km，并且接火警后消 防车到达火场的时间不宜超过5min。对丁、戊类的局部场所，消防站的服务范围可加大 到4km；
2. 应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区； 3. 宜避开工厂主要人流道路； 4. 宜远离噪声场所；
5. 宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。 4.2.11厂区的绿化应符合下列规定：
1. 生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；
2. 工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿 篱或茂密的灌木丛；
3. 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的 草皮；
4. 液化烃罐组防火堤内严禁绿化； 5. 厂区的绿化不应妨碍消防操作。
4.2.12石油化工企业总平面布置的防火间距除本标准另有规定外，不应小于表4.2.12的规 定。工艺装置或设施（罐组除外）之间的防火间距应按相邻最近的设备、建筑物确定， 其防火间距起止点应符合本标准附录A的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允 许的安全辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表 4.2.12规定。
10
表4.2.12
石油化工厂总平面布置的防火间距地上可燃液体储罐
项
目
工艺装置（单元）
甲
全厂重要设
施
沸点可 燃 液化烃及甲B、液化烃储罐
气 乙类液体低于
全压力式和半冷 全冷冻式储体 储℃45甲B、乙类固定顶浮顶、内浮顶或丙A类固定顶存冻式储存罐的甲B
类液＞ 码头汽车铁路＞＞＞≤＞＞＞＞≤＞＞≤＞≤
明火 50001000500m500m200050001000500m500m体全1000100100100010001000 装卸装卸装卸
3 3 3 333333 3 33地点m3 m 3～～或卧 0mm ～ m ～～或卧 压力mm～m0m0mm3～ 区站设施
500005000 1000 式 2000 5000 1000 式 储罐 1000槽车3333333
mm m 0m m m m洗罐
45 40 70 60 50 45 35 30 25 40 35 25 20 15
50
站
乙
丙
一类 二类
工艺装置（单元）
全厂重要设施
乙 丙
甲
明火地点
二类
一类
＞5000m
3
＞500m～1000m ≤500m 或卧式罐
地上可燃液体 ＞20000m 储罐
＞5000m～20000m
浮顶、内浮顶或丙 ＞1000m～5000m 类固定顶
＞500m～1000m ≤500m 或卧式罐
沸点低于 45℃的甲类液体全压力储罐
＞1000m 全压力和半冷冻
＞100m～1000m 式储存
≤100m 液化烃储罐
＞10000m 全冷冻式储存
≤10000m
甲 B、乙类固定顶
＞1000m～5000m
33
33
3
3
33
33
A
33
3
B
3
33
3
33
25/20 20/15 40 35 30 50 40 30 25 40 35 30 25 20 40 60 50 40 70 60
30/25 20/15 15/10 35 30 25 40 35 25 20 35 30 25 20 15 35 55 45 35 65 55
25/20 15/10 10 30 25 20 35 30 20 15 30 25 20 15 10 30 50 40 30 60 50
20/15 35 30 — — — 60 50 45 40 50 45 40 35 30 50 80 70 55 90 80
40
35 30 25 — — — 50 40 35 30 40 35 30 25 20 40 70 60 45 80 70
甲类物品
灌装站
仓库(库棚)或堆液化 甲B、 烃 乙类 场
液体及可燃与助燃气体
罐区甲、 污水 铁路 乙类泵( 处理 走行 房
)、全冷 冻式液
场（ 线(中 化烃储 隔油 心线) 存的压 池、 、原 缩
机（包 污油 料及 括添加
罐） 产品 剂设施 运输 及其专 道路( 用变配
路面 电室、控
制室） 边)
15 10 30 20 15 20 15 12 10 20 15 12 10 8 20 35 30 25 45 35
20
备注
25 20 — — — 40 35 30 25 35 30 25 20 15 35 60 50 40 70 60
30
40 35 60 50 40
50 35 30 50 40 35
40 25 20 45 35 30
30 20 15 40 30 25
25 35 30 50 40 35
40 30 25 45 35 30
35 25 20 40 30 25
30 20 15 35 25 20
25 15 10 30 20 15
20
见表 6.2.8
35 30 50 40 35 40 30 25 20 35 30 25 20 15
40
50 45 40 40 30
40 40 35 30 40 30
30
25
35 30 25 40 30
20
30 25 20 40 30 45 40 35 40 30
35 40 35 30 40 30
30 35 25 20 40 30
25 30 20 15 40 30
20
15
25 15 10 40 30
20 15 40 30 30 30 25 20 15 25 20 15 10 8 25 40 见表 6.3.3
30 30
25
40 30 50 40 40 30 40 40 30 40
30 30
30 见表 6.3.3
60
40
70
60
25
55 50 80 70 60 50 40 35 30 45 40 35 30 25 35 30 55 45 40 40 30 25 20 35 30 20 15 10
65 60 90 80 70 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
55 50 80 70 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
30 25 50 40 35 50 40 35 30 45 40 35 30 25 40 55 45 40 65 55
35 20 15 40 30 25 25 20 15 10 25 20 15 12 10 20 45 35 30 55 45
25 25 20 45 35 30 25 20 15 10 25 20 15 12 10 20 50 40 35 60 50
30 25 20 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 17 15 30 45 40 35 55 45
30 20 15 40 30 25 30 25 20 15 25 20 15 12 10 25 40 35 30 50 40
25 25 20 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 15 10 30 60 50 40 70 60
30 20 15 35 25 25 25 20 15 15 25 20 15 15 15 20 30 25 25 40 30
25 10 注 1、2 10 — 注 3 —
注 4 — 20 15 12 10 20 15 12 10 注 5、2 10 20 25 20 15 25 25
15
可燃气体储罐
＞1000m～50000m
33
液化烃及甲 B、乙类液体
汽车装卸站
码头装卸区
铁路装卸设施、槽车洗罐站
灌装站
液化烃
甲 B、乙类液体及可燃与助燃气体
35 25 30 30 25
25 30 20 25 25 20
20 25 15 20 20 15
15 50 40 45 45 40
40 40 30 35 35 30
30 35 25 30 30 25
30 50 25 25 35 30
30 40 20 20 30 25
25 35 15 15 25 20
20 30 10 10 20 15
15 45 25 25 30 25
25 40 20 20 25 20
20 35 15 15 20 15
15 30 12 12 17 12
10 25 10 10 15 10
8 40 20 20 30 25
25 55 45 50 45 40
40 45 35 40 40 35
30 40 30 35 35 30
25 65 55 60 55 50
50 55 45 50 45 40
40
见表6.3.3
25 15 20 20 15 15 20 10 90 30
20
— 20 25 30 25
25 20 — 15 20 15
15 25 15 10 25 20
20
30 20 25 — —
2030
25 15 20 — —
15
35 25 30 30 25
20 15 10 12 25 20
15 30 20 25 25 20
20
10 10
10
注 6、2
15(10
) 注 7、2
10 10 10 10 — 50 —
10
甲类物品仓库（库棚）或堆场
罐区甲、乙类泵(房)、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）
污水处理场（隔油池、污油罐）
铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）
可能携带可燃液体的高架火炬
厂区围墙（中心线）或用地边界线
20 25 15 90 25
30 15 20 10 90 25
25 10 15 10 90 20
20
30 35 — 90 —
45 20 25 — 90 —
35 15 25 — 60 —
30
20 25 20 90 35
35 15 20 15 90 35
30 12 15 12 90 25
25 10 15 10 90 25
20 20 25 20 90 35
30 15 20 15 90 30
25 12 15 12 90 25
20 10 15 10 90 20
15 8 15 10 90 20
10 20 20 20 90 30
30 35 30 25 90 30
60 30 25 20 90 30
50 25 25 15 90 30
40 45 40 25 90 40
70 35 30 25 90 40
60
15 30 10 90 —
35
10 20 10 90 25
25 25 25 15(10) 10 90 90 30 30
30
12 25
20 20 10 90 25
25 20 25 10 90 15
—
—
20
10 60 15
15
15 — 10 90 15
25
注 9、2 注 10、2 注 11 — —
注 8、2
11
注：1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；
2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间 距确定；
3. 全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于 50m。区域性重要设 施与相邻设施的防火间距，可减少 25%（火炬除外）；
4. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少 50%（火炬除外），但散发火 花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；
5. 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少 50%（火炬除外）。当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮 顶罐处理；丙 B 类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙 A 类固定顶罐减少 25%（火炬除外）；
6. 单罐容积等于或小于 1000m3，防火间距可减少 25%（火炬除外）；大于 50000m3，应增加 25%（火炬除外）；
7. 丙类液体，防火间距可减少 25%（火炬除外）。当甲 B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸 时，装卸设施的防火间距可减少 25%，但不应小于 10m（火炬除外）；
8. 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少 25% （火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少 50%（火炬除外）；
9. 丙类泵(房)，防火间距可减少 25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于 500 m3 时，不应小于 10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于 500 m3 时，不应小于 8m；
10. 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少 25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间 距不限；
11. 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。括号内的数字用于原料 及产品运输道路；
12. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
4.3 厂内道路
4.3.1 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。
4.3.2 两条或两条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路线平交；确需平交 时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最 长列车的长度，应另设消防车道。
4.3.3 厂内主干道宜避免与调车频繁的厂内铁路线平交。
4.3.4 装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总 容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体 的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形 条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路 面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m；占地大于80000m2的装置 或联合装置及含有单罐容积大于50000m3的可燃液体罐组，其周边消防车道的路面宽度 不应小于9m，路面内缘转弯半径不宜小于15m。
4.3.4A装置区及储罐区的消防道路，两个路口间长度大于300m时，该消防道路中段应设 置供火灾施救时用的回车场地，回车场不宜小于18mx18m(含道路)。
4.3.5 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的
12
石油化工企业设计防火规范(GB50160-2018)
