生产产品《流转卡》的管理制度
一、目的
为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。 三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义
《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能
《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类
《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间
《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关
工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范
《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。
3.6《流转卡》的修改
3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。
3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若发现有信息不一致的地方必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC确认步骤。如QC确认后发现卡与实物不相符，对QC按相关规定处罚。
3.6.3凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》，并由相关人员和车间主任签名确认后交到数据中心进行修改。修改的流转卡将会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。
3.6.4关于车间转料支数的误差问题，由于有些料比较小，数量比较大，点数时难免有误差，为避免因为改数延长收料时间而影响后工序的生产，在误差比较小的时候收料工序可当来料数量正确处理。现规定如下：A)来料支数 <= 100支，不能出现误差；B)100支 < 来料支数 <= 300支，允许误差3支；C)来料支数 > 300支，允许误差5支。
3.7《流转卡》的保管
3.7.1《流转卡》在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能画花，不能填写与卡内要求信息无关的内容。要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不能乱放防止在转运过程中丢失等，造成卡面信息丢失而无法入数，否则对相关责任人按相关规定处罚。
3.7.2《流转卡》走完卡内最后一个工序之后交到数据中心录入系统，同时消卡，并由数据中心负责保管，按流转卡类型以及卡号顺序保存，以方便日后查看。
3.7.3《流转卡》遗失的，不得按全流程补开流转卡，应从已完工的工序之后补开流转卡继续流转，补开的流转卡应填遗失的流转卡的卡号，并在卡号后标记“补”字。当实在查不到遗失的流转卡卡号时，则编制一个两位数的流水编号，编号后标记“补”字作为补卡的卡号。补卡的信息会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。并对相关责任人按相关规定处罚。
3.8《流转卡》开分卡
3.8.1开分卡情况：当出料架数比进料架数多，当来料有余料不满整箱、料部分有问题待处理、订单超数待处理、有料返工等不能及时流转的情况，需开分卡等待处理再流转到下工序，分卡使用空白卡填写，分卡卡号与主卡卡号一致，在分卡卡号后标记“-1、”字，当有多张分卡时，标记 “-1、-2”等以示区别，主流转卡随对应的料架流到下工序。
3.8.2开分卡操作：分卡用电脑在EPICS系统开出，在系统的“日产管理”下拉菜单下
选择“流转卡开卡打印”进流转卡开卡界面，在该界面的流转卡号文本框中输入要开分卡主卡的流转卡卡号，选择“开分卡”项，再单击“查询”，在中间窗口显示主卡的订单和生产信息，确认信息正确后在“分卡数”文本框中输入要开分卡的数量，然后点击“生成分卡”，在下面窗口会显示分卡信息，在该行前打勾选中该行，然后点击“打印选中行”则分卡开出并从打印机打印出来。完成电脑开分卡操作，然后在流转卡上作相应的记录：A）在主卡要求开分卡的工序处注明“开分卡N支”字样，并由开卡人签上自己的姓名、开分卡日期和开分卡原因，表明该主卡在什么工序因什么原因由什么人在什么日期开过分卡；B）在分卡上开分卡的工序填写“来料支数”，而前工序的相关信息不需要填写。（如果是挤压的分卡要在分卡的表头手工填写主卡对应的“铝棒炉号”和“模具编号”）将主卡和分卡分别放回对应的物料一起向下工序流转。如发现有分卡开错，对开卡人按相关规定处罚。
3.8.3两个流转卡的料集合在一起包装成一箱，各自流转卡写各自的入箱支数，包装后箱号一样，两张流转卡跟随同一箱料一起入库。
3.8.4如果超数经评定不可再回用的物料，则在卡上注明废品原因为超数作废，该卡交到数据中心入数。
3.8.5出现返工料的情况，如果可以当班返工完成的话，《流转卡》应暂留该工序等返工完成后再流转到下工序；如果不能当班返工完成的，需要返工的料开分卡留在该工序，待返工完成后再流转到下工序，其它成品料先跟原卡流转到下工序。
3.9《流转卡》的转单
3.9.1以下情况应转单开分卡进行转单：
a)相同型号由机抛料转氧化料或粉料或毛料。 b)从不急的订单转到急单上。 c)生产超数转订单。
3.9.2 由转出的工序转单开分卡转到接收的工序，分卡卡号与主卡卡号一致，在分卡卡号后标记“+1”字。如果转出的料的长度比转进的订单长度长时，必须转到一个锯切工序接收，
如果订单上没有锯切工序，需在订单部门里增加一个锯切工序。
3.9.3转单开分卡操作：转单的电脑操作与之前操作相同，只是在转单时输入要转单的流转卡号，然后打印出转单后的“转单分卡”在转单的卡上有转入单和转出单的订单号和转单操作人等信息，转单人应该在主卡与转单分卡上按开分卡的注明方式分别注明，把其中的开分卡原因改为转单原因。
3.10《流转卡》QC确认
流转卡上的每一支实物去应该清楚的有来龙去脉，明确每支实物的去向。在任何工序出现废品都必须有QC确认，在相应的流转卡上写明“废品支数”和规范的写明“废品原因”，并在检验记录本上作好废品记录，QC在确认时一定要见到有废品实物，否则不能确认，若发现QC确认的卡没有相对应的实物对QC按相关规定处罚。QC取样的物料不能在拿回料架流到下工序时应在卡上注明是“取样废品”。QC确认的流转卡QC要对确认前卡面的所有数据负责。
3.11《流转卡》相关交接点的操作规范
3.11.1经表面处理的物料：表面处理毛料仓收料员在收到物料时要核对来料流转卡数与实物数是否相符，不相符或没有流转卡的一律不能收，要立即通知车间主任找相关人员处理好后才可以收料，收料员收料后在流转卡上相应的地方签名确认后交到入数中心入数，然后打印表面处理后工序对应的流转卡入到对应的物料料架上。挤压工序流转卡没有入数前不能打印后工序流转卡，一旦收料开了后工序的流转卡就成为后工序的物料，再发现有问题一律由表面处理后工序承担责任。对相关主任和收料员按相关规定处罚。
3.11.2毛料仓在打印后工序流转卡时要核对该物料的工序是不是本工序的，如发现不是本工序的流转卡则不能打印本工序流转卡，而要通知主任协调将物料转运到正确的接收工序去并对吊泊人员按相关规定处罚，否则对收料开卡人员按相关规定处罚。
3.11.3收料员在收到来料时要在规定的时间对及时对来料进行验收，换为本工序的流转
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
