文件编号：GD/FS-6153 （解决方案范本系列）
氧炔焰气焊操作技术详细
版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-6153
氧炔焰气焊操作技术详细版
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提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性
（1）预热
如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～650℃。
（2）焊条和焊粉
目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、
Mn0.5~0.8％、S≤0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、
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Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%）适用于冷焊。
气焊粉统一牌号为粉201。也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。
（3）火焰和焊炬
铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。
如铸件壁厚为20～50毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于20
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毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kg／cm2。
（4）焊接工艺
①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，坡口角度为70～120度。如果是进行热焊，还需预热，注意预热温度为600～650℃，不得超过700℃。
②施焊。先用火焰加热坡口底部及焊缝周围，当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉，彻底清洁基体表面，有效地除去杂质，直至熔池里出现纯净铁水为止。在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊
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条金属。当发现在熔池中出现白色亮点（SiO2）时，应停止填入焊条金属，加入适量焊粉，用焊条将夹杂物剔出，然后再继续施焊。填焊要求连续进行，一次填满坡口，施焊接近终了时，应着手整形，使焊缝稍高于焊件表面，并刮除含杂质较多的表面层，以利焊后加工。
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