文件编号:GD/FS-6153 (解决方案范本系列)
氧炔焰气焊操作技术详细
版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码:GD/FS-6153
氧炔焰气焊操作技术详细版
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提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施 ,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议, 成本规划和可行性
(1)预热
如采用热焊法,预热方法很多,可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600~650℃。
(2)焊条和焊粉
目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号,QHT-1(含C3.3~3.9%、Si3;.0~3.8%、
Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%)适用于热焊或冷焊薄件;QTH-2(含C3.3~3.9%、
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Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%)适用于冷焊。
气焊粉统一牌号为粉201。也可自制焊份,常用的有:硼砂56%,碳酸钠22%,碳酸钾22%;硼砂50%,苏打灰50%;脱水硼砂100%。
(3)火焰和焊炬
铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰,焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。
如铸件壁厚为20~50毫米时,焊嘴孔直径为3毫米,氧气压力为6kg/cm2;当焊件壁厚小于20
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毫米时,选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪,氧气压力为4kg/cm2。
(4)焊接工艺
①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除,可用砂布打磨,使基体露出原金属光泽。再在施焊部位开坡口,一般坡口深度为焊件壁厚的2/3,坡口角度为70~120度。如果是进行热焊,还需预热,注意预热温度为600~650℃,不得超过700℃。
②施焊。先用火焰加热坡口底部及焊缝周围,当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉,彻底清洁基体表面,有效地除去杂质,直至熔池里出现纯净铁水为止。在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊
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条金属。当发现在熔池中出现白色亮点(SiO2)时,应停止填入焊条金属,加入适量焊粉,用焊条将夹杂物剔出,然后再继续施焊。填焊要求连续进行,一次填满坡口,施焊接近终了时,应着手整形,使焊缝稍高于焊件表面,并刮除含杂质较多的表面层,以利焊后加工。
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