、钢柱钢梁吊装
钢结构的吊装
吊车行驶路线 起重机 钢柱
起重机行车示意图
（一）、钢柱的吊装 a、柱子就位
柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上。 b、标高调整
钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。
在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。 c、钢柱垂直度校正
用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。 d、超长体系焊接变形的预控
①平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm控制。
②高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。 e、钢柱的现场安装就位。
吊装采用单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右，使柱脚中心对准地脚锚栓位置，然后徐徐升钩，待钢柱基本与地面垂直成90度时，再用风绳做细调，使柱脚与地脚锚栓就位，就位落钩时应缓慢进行，并在钢柱就位后，立即进行初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢柱垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查，第一根钢柱就从有支撑处开始安装，立完支撑两连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一根钢柱，安装完一根钢柱后即安装至少两根以上墙梁（柱头和柱中），以保证钢柱稳定性。钢柱全部完成后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。 （二）、钢梁的现场安装就位
吊装采用一榀钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，同时梁两端绑好两根风绳。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后徐徐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，用风绳和吊车配合使钢梁两头与柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查，第一根钢梁从有屋面支撑处开始安装，安完支撑两榀的钢梁后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一榀钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上檩条（梁中和梁边），以保证钢梁的稳定性。安装完成两榀钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后固定。
钢柱和钢梁安装的允许偏差详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），本施工组织设计不再重复。 （三）、高强度螺栓的连接和固定
(1)使用螺栓
本工程所用高强度螺栓系级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数大于。 (2)高强螺栓紧固轴力
紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%
螺栓直径d （m m） 每批紧固轴力的 平均值 （kg） (3) 施工扭矩值的确定
A. 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。
螺栓直径d（mm） 初拧扭矩（N．m） 终拧扭矩（N．m） 20 310 440 24 390 780 标准 最大 最小 20 170 186 154 24 245 270 222 扭矩（N．m）TC=K．PC．d K——扭矩系数（~）取 PC——预拉力标准值（KN） d——螺栓公称直径（mm）
B. 初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。
（四）高强度螺栓施工
1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固， 2、高强度螺栓施工顺序
①高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 3、高强螺栓连接副施工要求：
A、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。
B、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
C、高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隙时，小于的间隙可不处理，~的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于，打磨方向应与受力方向垂直，大于的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。
D、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
E、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行休整，休整后的的最大孔径应小于倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
F、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
G、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，按使用中要慎重；砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。
H、高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。
I、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 4、高强螺栓质量保证措施 （1）、性能试验
① 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。② 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。③ 摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。 （2）、安装摩擦面处理
① 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
② 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应进行处理后连接。 （3）、安装施工检查
① 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。
② 本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。
③如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。
④高强螺栓连接质量控制程序 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 高强螺栓准备，出具合格证 准备工作 构件连接接头检查 确定高强螺栓扭矩系数 书面交底
钢结构安装施工方案
